ZL-JS變壓器油雙級真空濾油機(jī),廣泛應(yīng)用于各類大型變壓器設(shè)備安裝和檢修時的油凈化處理及真空熱油循環(huán)干燥。在110KV-500KV以上的高壓、超高壓變壓器絕緣油凈化處理,也適用于高等級新油,進(jìn)口油的深度處理,本機(jī)與單級真空濾油機(jī)相比增加了羅茨泵增壓系統(tǒng),二次高真空分離系統(tǒng),紅外線逐行掃描自控系統(tǒng),三維立體閃急快速蒸發(fā)系統(tǒng)。
一、工作原理:
1.絕緣油濾油機(jī)根據(jù)減壓分離,精密過濾、分子吸附、真空干燥的原理。螺旋噴淋霧化控制等多項技術(shù),能去除油中水分、雜質(zhì)、游離碳、酸值、膠質(zhì)等,經(jīng)處理后的變壓器絕緣油能高于新油的使用標(biāo)準(zhǔn)。
2.本機(jī)與單級真空濾油機(jī)相比增加了羅茨真空系統(tǒng),二次高真空分離系統(tǒng),三維立體分離塔系統(tǒng),閃急快速蒸發(fā)系統(tǒng),其脫水、脫氣、除雜質(zhì)、效果更快,更*,油極限耐壓值更高。
二、產(chǎn)品特點:
1.ZL-JS變壓器油雙級真空濾油機(jī),工藝設(shè)計緊湊,移動方便靈活。
2.本機(jī)采用國內(nèi)外同類設(shè)備*技術(shù)多項創(chuàng)新設(shè)計,在油處理工藝與設(shè)備性能上處于*水平,具有工作真空度高、凈油速度快、精度高等特點。
3.控制系統(tǒng);優(yōu)化設(shè)計的控制聯(lián)鎖保護(hù)裝置,超壓報警停機(jī)保護(hù)、相序保護(hù)等保證了整機(jī)長時間可靠運行。自動壓力報警停機(jī)系統(tǒng)、自動過載保護(hù)系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng),自動運行紅外線消泡系統(tǒng),自動防噴油保護(hù)等多項*技術(shù),保障了設(shè)備全自動化安全運行。
4.高效的脫氣、脫水系統(tǒng),采用了*霧化裝置,三維立體分離塔,閃急蒸發(fā)技術(shù),油液在真發(fā)罐內(nèi)形成拋物線狀運作能快速脫出油中水分和有害氣體。(氣液分離)
5.過濾系統(tǒng);采用全進(jìn)口濾芯,多級精密過濾,逐級加密技術(shù)能阻擋微細(xì)雜質(zhì),納污量大,可反復(fù)清洗使用,不會帶來二次污染。
6.加熱系統(tǒng);采用的美國杜邦、美國華福、艾捷等品牌,優(yōu)異的抗腐蝕性能、熱穩(wěn)定性、抗粘性能、絕緣性、化學(xué)阻抗性和耐磨性安全可靠的碳纖維加熱系統(tǒng),具有升溫快、加熱均勻等多重功能。
7.輸油系統(tǒng);采用美國進(jìn)口希赫油泵-斯特林流體系統(tǒng)技術(shù),具備流量可達(dá)到35m3/h、揚程可達(dá)到350米,特殊材質(zhì)與*的性能曲線保證了油流決不會引起間隙放電產(chǎn)生乙炔的問題,在油處理工藝與設(shè)備性能上處于*水平。
8.本機(jī)可增加再生裝置系統(tǒng),能快速除去變壓器油因電弧產(chǎn)生的積炭,使劣質(zhì)油品經(jīng)再生裝置過濾處理后達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)。
三、常見故障及消除方法:
故 障 情 況 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
真空度達(dá)不 到技術(shù)要求 | 1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多 2、由于使用地點海撥高度不同,不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化 3、真空泵內(nèi),真空油低于油位線 4、真空油,由于使用時間長含水量多 5、各連接處密封漏氣 6、真空泵易損件磨損過大 | 1、屬正?,F(xiàn)象, 需多次過濾
2、正常現(xiàn)象,提高油的溫度使水蒸發(fā) 3、增加真空油 4、需更換新油 5、檢查維修 6、更換易損件 |
在正常工作情 況下壓力大于 0.3mpa | 1、機(jī)器出油管太長,輸送油位太高,出油口閥小或管太小 2、濾油器吸有很多雜質(zhì) | 1、改善工作環(huán)境
2、清洗濾芯 |
真空泵噴油 | 1、被過濾油含水量多,被吸入真空泵 2、真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 | 1、更換真空油不得超過油位線 2、檢修 |
溫控不靈或無溫 | 1、溫控與溫度計不吻合 2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 | 1 、調(diào)整溫控 2、檢修線路或更換加熱器 |
排油泵無壓力 出油量不足 | 1、初濾器濾網(wǎng)堵塞 2、排油泵油封漏氣 3、進(jìn)油管被堵或吸入缸底 4、吸油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn) 5、真空缸內(nèi)噴翼小孔堵塞 | 1、清洗初濾網(wǎng) 2、調(diào)整油封壓蓋無效需更換油封 3、清理 4、改善環(huán)境 5、拆洗 |
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