目前，用于造紙污泥處理的主要有三種方法，即自然干化法、造粒法、污泥機械脫水法。
三種方法對造紙污泥處理效果各不相同，適應(yīng)場合也有差別，自然干化法、機械脫水法可用于造紙污水污泥處理，造粒法更多的適用于絮凝沉淀的造紙污泥。

1、自然干化法
這種處理方法主要是將造紙污泥放在污泥干化場，通過下滲、蒸發(fā)來降低含水率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，要求干化場有防滲措施，并有一層透水性較好的基層和排水管。造紙污泥中的污水在干化場經(jīng)過2-3天的下滲，使含水率降低到85%左右，然后再通過數(shù)周的蒸發(fā)，下降到75%。
這種方法對降雨量、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等自然環(huán)境要求較高，一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。污泥干化法處理造紙污泥周期廠，會對土壤、大氣帶來一定的污染，因此，不主張使用。

2、污泥造粒法
造紙污泥*入造粒機的造粒部，在自身重力的作用下，絮凝濃縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進入脫水不，水從環(huán)向泄水斜縫排出，最后進入壓密部，進一步脫水，形成粒大密實的泥丸，推出筒體。泥丸的含水率一般在70%以上。

3、造紙污泥機械脫水法
污泥經(jīng)過濃縮后，通過板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜壓濾機、離心脫水機等脫水設(shè)備進行機械壓干脫水。這種方法進行造紙污泥處理，最終污泥處理效果與污泥脫水設(shè)備的選擇有直接關(guān)系。如帶式壓濾機通常能將造紙污泥脫水處理到含水率80%以上，板框壓濾機能將污泥脫水處理到含水率75%以上，隔膜壓濾機能將造紙污泥處理到含水率70%左右，而高壓離心脫水機則能將造紙污泥一次處理到含水率50%以下。

目前，機械脫水法在造紙污泥處理中應(yīng)用較為廣泛，且污泥脫水設(shè)備多采用自動化程度高、機械壓榨力高的類型，一是降低人工操作量，使污泥脫水設(shè)備可控性增強，降低污泥處理成本，二是自動運行提高造紙污泥處理效率，穩(wěn)定污泥脫水設(shè)備運行。

造紙廠污泥脫水機，臥螺離心機特點：處理能力大，采用LWJ350*1500型臥螺離心機處理能力可達到12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節(jié)省沖洗水，帶機每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機無需沖洗水，操作簡便，運行無需頻繁，調(diào)整，該機為封閉式結(jié)構(gòu)，對操作環(huán)境工人保健均有較大改進，該機調(diào)整范圍大，尤其是差轉(zhuǎn)從5-30轉(zhuǎn)/分可無級調(diào)節(jié)，因而可適應(yīng)進泥濃度及成分的變化范圍大，該機主輔電機采用上*可靠的雙變頻控制，具有節(jié)電（輔電機可以反饋電流到主電機的變頻器），便于監(jiān)控（共有23項顯示）和運行保護（共有18種保護功能）以及其他機器調(diào)速器的聯(lián)網(wǎng)，調(diào)控，比如與進泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實現(xiàn)反饋閉環(huán)控制，使自動化程序更高，更簡捷，更方便，可靠。

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造紙廠污泥脫水機的優(yōu)點：
1、自動控制，連續(xù)進行；
2、能耗低，使用壽命長；
3、脫水效率高，泥餅含固率高；
4、易于管理，維護方便；
5、低噪音，化學(xué)藥劑少。
本公司制造的污泥濃縮脫水一體機，其主機的長徑比大，轉(zhuǎn)速高，整個處理過程中對污泥的切割粉碎、進料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對整個系統(tǒng)運行狀況的監(jiān)控，均由PLC+液晶屏的控制系統(tǒng)來實施。對用戶而言，該裝置作為全自動化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。詳情請致電皆能環(huán)?？萍荚O(shè)備有限公司詳談申先生 136 。