朝前環(huán)保 電廠脫硫廢水處理脫泥機(jī)
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī))是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑=3um、重量濃度比:10%或體積濃度比=70%、液固比重差:/cm3的各種懸浮液均適合選用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。
我公司生產(chǎn)的臥螺離心機(jī)有臥式的:LW-250A、LW-350A、LW-430A、LW-450A、LW-500A、LW-530A、LW-650A、LW720A、LW820A和立式:LW-350L、LW-430L、LW-530L等規(guī)格,在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上分為并流、逆流、復(fù)合螺旋、雙向揉捏等方式,在用途上則有濃縮、脫水、分級(jí)、濃縮脫水一體等機(jī)型,因而可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等職業(yè)。
臥螺離心機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、轉(zhuǎn)鼓等主要零部件選用耐蝕不銹鋼制作;
2、輸料螺旋選用特別防磨措施,可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片;
3、大長(zhǎng)徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu);
4、可選用重負(fù)載、大傳動(dòng)比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器;
5、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)理的微機(jī)控制系統(tǒng);
6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機(jī),可對(duì)各種不同比例的初沉、活性污泥進(jìn)行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
電廠脫硫廢水處理工藝流程
脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理3個(gè)部分。廢水處理系統(tǒng)主要由廢水箱、三聯(lián)箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等部分設(shè)備組成。
廢水處理
脫硫廢水→廢水箱→廢水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→達(dá)標(biāo)排放
脫硫廢水中的雜質(zhì)除了大量的Cl-、Mg2+之外,還包括:氟化物、亞硝酸鹽等;重金屬離子,如:Cu2+、Hg2+等;不可溶的CaSO4及細(xì)塵等。為滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn),需配備相應(yīng)的廢水處理裝置。
廢水加藥
2.石灰漿加藥系統(tǒng)
CaO粉末→石灰乳制備箱→石灰乳輸送循環(huán)泵→石灰乳計(jì)量箱→石灰乳計(jì)量泵→中和箱
在中和箱中,廢水的pH值采用加石灰乳的方式調(diào)升至~11(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定)的范圍,此過程大部分重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。
.2 FeClSO4加藥系統(tǒng)
有機(jī)硫藥液→液體抽吸器→有機(jī)硫貯存箱→有機(jī)硫計(jì)量泵→去沉降箱
反應(yīng)槽中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬,采用加入有機(jī)硫藥液,使殘余的重金屬與有機(jī)硫化物形成微溶的化合物,以固體的形式沉淀出來。
.3助凝劑加藥系統(tǒng)
助凝劑固體顆?!齽┲苽湎洹齽?jì)量箱→助凝劑計(jì)量泵→絮凝箱
在絮凝系統(tǒng)中,加入絮凝劑(FeClSO4),形成氫氧化物Fe(OH)3小粒子絮凝物;為了使沉淀顆粒長(zhǎng)大更易沉降,向廢水中加入助凝劑,助凝劑使沉淀物表面張力降低,使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
.4鹽酸加藥系統(tǒng)
HCL → HCL貯存箱 → HCL計(jì)量泵 → 出水箱。
從澄清/濃縮池上部集水箱中出來的澄清水流入清水箱中,連續(xù)檢測(cè)排放水的pH值,pH值超過限9時(shí),向廢水中加入鹽酸,調(diào)節(jié)pH值到6~9范圍后回收用于電廠調(diào)濕灰渣用或者排放。
污泥處理
澄清器排泥→ 污泥貯存箱→污泥排出泵→板框壓濾機(jī)→泥餅外運(yùn)
澄清器底部的污泥,被收集在污泥貯存箱內(nèi),通過高低壓污泥排放泵壓入板框式壓濾機(jī),壓成泥餅定期由卡車送到灰場(chǎng)貯存。濾液自流入濾液箱,經(jīng)濾液泵返回到中和箱內(nèi)。
3、電廠脫硫廢水控制系統(tǒng)概述
廢水處理系統(tǒng)每天運(yùn)行24 h;污泥脫水系統(tǒng)每天運(yùn)行8 h;整個(gè)廢水系統(tǒng)設(shè)單獨(dú)的PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行,對(duì)加藥系統(tǒng)、石灰漿配制系統(tǒng)、污泥壓濾機(jī)、各相關(guān)泵、攪拌器、箱體以及管道閥門進(jìn)行控制,完成對(duì)系統(tǒng)的全程啟、停、聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警、順控、閉環(huán)控制等功能,整套系統(tǒng)的啟動(dòng)操作和停機(jī)是自動(dòng)的。
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