QMC型氣箱脈沖布袋除塵器具有四個(gè)系列幾十種規(guī)格。過(guò)濾面積從93—4361m2，處理風(fēng)量從6900m3／h至314000m3／h。廣泛適用于建材水泥、冶金、機(jī)械、化工耐火材料和鍋爐收塵行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝，庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))，也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g／m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用。

QMC型氣箱脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排人大氣。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)(例如1770Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰f停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過(guò)濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第二分空氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分?的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。

對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)，參見電控說(shuō)明書。
本除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無(wú)須改變。