一、行業(yè)特點(diǎn)與特性

機(jī)加工業(yè)主要是通過對(duì)金屬原材料物理形狀的改變、加工進(jìn)而成為產(chǎn)品。

從生產(chǎn)特點(diǎn)入手，我們可以看出機(jī)加工業(yè)具有以流程為主要特點(diǎn)。

首先，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與生產(chǎn)的管理任務(wù)繁重。機(jī)加工企業(yè)主要產(chǎn)品有兩類：一、鈑金件，訂單數(shù)量少、產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品工序簡(jiǎn)單、產(chǎn)品BOM簡(jiǎn)單。二、加工件，從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)分明、產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，由于主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來，因此，采購和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要有很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。

其次，自動(dòng)化水平相對(duì)低。機(jī)加工企業(yè)主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率很大程度依賴機(jī)械的精度和工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化僅處在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。

第三，機(jī)加工業(yè)資源協(xié)調(diào)困難。此外，機(jī)加工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的布置一般是按照工藝進(jìn)行布置的，每個(gè)產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有多臺(tái)。因此，需要對(duì)所加工的物料進(jìn)行調(diào)度，并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)

第四，由于產(chǎn)業(yè)鏈的分工不同，很多零部件自己或者不能加工或者來不及加工，一般電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)委托協(xié)力廠商加工。

第五，某系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)版本在不斷更新

二、機(jī)工工行業(yè)的管理問題

1、賬款及時(shí)回收

     由于產(chǎn)品加工訂單產(chǎn)品繁多，數(shù)量又不確定，分批發(fā)貨、或直接從車間發(fā)貨造成財(cái)務(wù)能以準(zhǔn)確的知道發(fā)貨信息、從而確定收款，困擾管理者。

2、倉庫占用流動(dòng)資金控制

     機(jī)加工業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材）、鑄件，產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲(chǔ)多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫，原料隨意領(lǐng)取、車間內(nèi)存放隨意、產(chǎn)品規(guī)格繁雜眾多，種類很多，有些產(chǎn)品基本不會(huì)再用到、造成庫存管理混亂，庫存占用大量資金。

3、在制品的控制

由于機(jī)加工業(yè)制造工藝復(fù)雜，從道工藝開始到道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時(shí)間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

4、現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

機(jī)加工業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

5、委外加工不易管理

機(jī)加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

6、生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)不易掌控

    實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況。 

7、工藝間檢驗(yàn)難以進(jìn)行

生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門的困擾

8、邊角料管理復(fù)雜

產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜

9、工藝復(fù)雜、

生產(chǎn)工藝難以確定，邊生產(chǎn)邊修改，沒法形成標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程。

10、采購準(zhǔn)確交貨困難

    采購件、外協(xié)件在加工中占比例大,經(jīng)常發(fā)生外購、外協(xié)件未及時(shí)到位，出現(xiàn)交貨期延遲