鑄鐵平臺平板是用于工件檢驗(yàn)或標(biāo)記的平面參考儀器。鑄鐵平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工工業(yè)、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器制造等行業(yè)。根據(jù)用途不同，鑄鐵平臺平板可分為檢驗(yàn)板、檢驗(yàn)板、刻痕板、焊接板、鉚接焊接板、裝配板、煙火板、振動試驗(yàn)臺、基礎(chǔ)板、機(jī)床工作臺、臺架工作板等。根據(jù)制造工藝的不同，可分為刮板、磨料板等。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，鑄鐵平臺平板可分為矩形鑄鐵平板、方形鑄鐵平板、圓形鑄鐵平板、箱形鑄鐵平板、帶肋鑄鐵平板、單壁鑄鐵平板和雙壁鑄鐵平板。

　　鑄鐵平臺平板磨損后，可再次刮刮，以恢復(fù)其精度。用彩色涂布法對鑄鐵平板的平整度進(jìn)行檢測，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。將表座和工件推在刮刮的鑄鐵平板上，穩(wěn)定，不澀，便于測量。

　　鑄鐵的質(zhì)量和鑄鐵平板的熱處理質(zhì)量對板的使用性能有很大影響;或工作面因殘余內(nèi)應(yīng)力而變形;或者由于沒有損失而無法保持精度;或者由于刮削困難，無法獲得小值的粗糙度。因此，應(yīng)注意鑄鐵材料的選擇，通過時(shí)效處理消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

　　技術(shù)要求:

　　1.鑄鐵平面工作面應(yīng)無砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮孔、劃痕、鼓包、刺繡等缺陷。

　　2.鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清晰光滑，漆面應(yīng)牢固。

　　3.在精度等級為0~3的鑄鐵平面工作面上，直徑小于15mm的砂孔可以用相同的材料進(jìn)行封堵，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。在工作面上封堵的砂孔數(shù)量不得超過4個，砂孔之間的不得小于80mm。

　　4.鑄鐵平臺平板應(yīng)選用細(xì)灰鑄鐵等材料制成，其工作面硬度為170~240HB。

　　5.鑄鐵平工作面通常采用刮削工藝。刮刮的第三級平面工作面允許的表面粗糙度Ra為5m。

　　6.鑄鐵平臺平板應(yīng)消磁穩(wěn)定。

　　7.安裝手柄或升降環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱形孔)應(yīng)設(shè)置在鑄鐵平板的相對兩側(cè)，裝置位置設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少操作造成的變形。

　　8.如果在鑄鐵平板的工作面上有螺紋孔(或槽)，其位置不得高于工作面上。