重型機(jī)床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和使用質(zhì)量。機(jī)床鑄件的內(nèi)部質(zhì)量對(duì)機(jī)床機(jī)體鑄件主要是指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、金相組織，以及機(jī)床鑄件中存在的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等;機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量是指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作耐久性，包括耐寒、耐熱、疲勞、減震等性能，以及可加工性、可焊接性等工藝性能。

　　重型機(jī)床鑄件的質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大的影響。例如，重型機(jī)床鑄件的尺寸穩(wěn)定性直接影響機(jī)床的精度保持壽命。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，確保沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇對(duì)鑄件的尺寸精度和輪廓定義有很大影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，每個(gè)工藝參數(shù)都經(jīng)過精心選擇。廣泛應(yīng)用鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量是指機(jī)床鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差和重量偏差。

　　重型機(jī)床鑄件的鑄造工藝及主要優(yōu)點(diǎn):

　　1.重型機(jī)床鑄件具有良好的尺寸、形狀和重復(fù)性;

　　2.重型機(jī)床鑄件表面光潔度高;

　　3.模具成型過程大大簡化，消除了取模、合箱造成的機(jī)床床身鑄件缺陷和廢料;

　　4.合理形狀的澆口、冒口可設(shè)置在理想位置，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的限制，減少鑄件內(nèi)部缺陷;

　　5.組合澆注，一箱多件，大大提高大型機(jī)床鑄件的工藝成品率和生產(chǎn)效率;

　　6.降低了加工裕度，降低了加工成本;

　　7.采用無粘結(jié)劑、水和任何添加劑的干砂成型，消除了水、添加劑和粘合劑造成的各種鑄造缺陷和浪費(fèi);

　　8.砂處理系統(tǒng)大大簡化，型砂可重復(fù)利用，取消了型砂制備部門和廢砂處理部門;

　　9.重型機(jī)床鑄件無毛邊和毛刺，可減少50%以上的清潔和研磨工作

　　重型機(jī)床鑄件表面處理注意事項(xiàng):

　　重型機(jī)床鑄件表面處理前，應(yīng)確保在澆注過程中機(jī)床鑄件的流動(dòng)不會(huì)中斷。如果在機(jī)床鑄件表面有一層金屬(或金屬氧化物)和砂(或油漆)混合物(混合物)或一層燒結(jié)砂或部分覆蓋砂粒，則機(jī)床鑄件表面可能粗糙。

　　重型機(jī)床鑄件優(yōu)點(diǎn):

　　1.樹脂砂型在鑄造初期具有良好的剛度和較高的砂型強(qiáng)度，這使得在鑄鐵凝固過程中利用石墨化膨脹消除縮孔、氣孔缺陷成為可能，從而實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵和球墨鑄鐵的少冒口和無冒口鑄造。

　　2.全模鑄造生產(chǎn)采用聚苯乙烯泡沫圖案，成型采用呋喃樹脂自硬化砂。當(dāng)熔化的金屬倒入模具時(shí)，在高而無邊的熔化金屬的作用下，泡沫塑料圖案迅速蒸發(fā)燃燒。熔化的金屬取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻并凝固成與圖案形狀相同的固體鑄件。

　　3.相對(duì)來說，EPC對(duì)于單件或小批量的汽車面板、機(jī)床床身等大型模具等傳統(tǒng)砂型的生產(chǎn)具有很大的優(yōu)勢(shì)。它不僅節(jié)省了昂貴的木模成本，而且操作簡便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，而且具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。