工業(yè)上部分煉鋼廠的中頻感應(yīng)電爐由于電爐經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)行，線圈表面會出現(xiàn)絕緣漆脫落和碳化的現(xiàn)象，有些線圈甚至出現(xiàn)打火，偶爾匝間短路的狀況，這種情況下爐子的能耗就會增加，并且熔化效率下降。

根據(jù)專業(yè)人士的現(xiàn)場勘查及討論分析，造成以上現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：

一、線圈的絕緣能力差，其表面使用的絕緣漆屬于常規(guī)絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)絕緣漆的脫落和碳化現(xiàn)象嚴(yán)重，可能是由于如下的原因?qū)е拢?/span>

1. 爐役后期，爐內(nèi)耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。

2. 電爐在出鋼時(shí)，鋼渣飛濺到感應(yīng)爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。

3. 熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當(dāng)前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對線圈起保護(hù)作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上深刻的傷痕也證明了這一點(diǎn)。

4. 線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強(qiáng)，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質(zhì)脫落，失去絕緣能力。

二、工廠的金屬粉塵比較嚴(yán)重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導(dǎo)體，導(dǎo)致線圈短路和打火現(xiàn)象嚴(yán)重。

三、線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下導(dǎo)通線路，導(dǎo)致線圈打火。                                           

因此，中頻電爐感應(yīng)線圈高溫阻燃絕緣材料，電耗增高的主要原因可以歸結(jié)為線圈表面的絕緣能力下降，不能有效防止匝間短路，線圈打火，電流泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。因此要提高電爐熔化能力，降低電耗和避免不必要的電能浪費(fèi)，必須要重新處理線圈表面，使其具有良好的絕緣效果，并且能夠耐高溫、耐腐蝕，對線圈受高溫沖擊具有一定的保護(hù)作用?；诖?，北京志盛威華自主研發(fā)的ZS-1091中頻電爐感應(yīng)線圈高溫阻燃絕緣材料就能滿足以上工況需求。