表面改性和表面處理是改善不銹鋼耐蝕性的一種優(yōu)良途鋼的表面改性是將20G高壓鍋爐管在特定的液體介質(zhì)中進行處理，使其形成含高價鉻離子的表面層，阻止腐蝕的進行。不銹鋼經(jīng)過電化學(xué)表面改性處理后可使其耐腐蝕能力大幅度提高。但是，已有的表面處理技術(shù)一般設(shè)備復(fù)雜，成本高，處理能力有限，尚難以實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模的低成本表面處理。

　　目前國內(nèi)外gb5310高壓鍋爐管所有的化學(xué)和電化學(xué)表面處理技術(shù)由于受到設(shè)備、處理液等的限制，均只能在室內(nèi)處理小型不銹鋼工件和制品。因此，如果能開發(fā)一種既能大幅度提高15CRMOG高壓合金管材料耐腐蝕性能，又能直接在工業(yè)現(xiàn)場對不銹鋼大型設(shè)備、不銹鋼大型工件進行表面耐腐蝕處理的新技術(shù)，實現(xiàn)低成本的不銹鋼表面處理工業(yè)化，將會為工業(yè)生產(chǎn)和社會帶來巨大的經(jīng)濟效益

　　閉式滾擠模膛的截面呈橢圓形，整個側(cè)面封閉。金屬在閉式滾擠模膛中的受力情況，如圖，除了摩擦阻力，還有模膛側(cè)壁阻力共同限制橫向流動，金屬沿軸向流動較強烈，聚集效果好，適用于截面變化較大的鍛件。

　　滾擠模膛由鉗口、模膛本體和毛刺槽三部分組成。鉗口不僅是為了容納夾鉗，同時也是用來卡細(xì)毛坯，阻止頭部金屬流出模膛，以產(chǎn)生聚集效果。毛刺槽用來容納滾擠時產(chǎn)生的端部毛刺。

　　影響gb5310高壓鍋爐管軋輥質(zhì)量的因素是多方面的，最重要的是天津螺旋管材質(zhì)的影響。型鋼軋機軋輥使用的材料有鋼軋輥，包括鍛鋼軋輥和鑄鋼軋輥/鑄鐵軋輥，包括球墨鑄鐵、冷硬球墨鑄鐵等，一般來說，鋼軋輥強度大，能承受較大的軋制壓力，但耐磨性較差;孔型使用壽命不長;鑄鐵軋輥強度小，經(jīng)受的軋制壓力小，但耐磨性好，孔型使用壽命長。因此，大中型型鋼軋機或作開坯用的軋機，其軋輥一般都選用鋼質(zhì)軋輥，如軌梁軋機、650型鋼軋機等。而小型軋機、線材乳機以及中小型型鋼軋機的成品軋機一般都選用鑄鐵軋輥，以保證這些軋機的軋輥具有良好的耐磨性，增加孔型使用時間，并有助于提高軋件尺寸的精確性。