高壓鍋爐管加熱爐爐型及其特點 穿孔前的高壓鍋爐管管坯加熱，其目的是提高鋼的塑性;降低鋼的變形抗力;為軋管提供良好的金 相組織。高壓鍋爐管管坯加熱爐主要有環(huán)形加熱爐、步進式加熱爐、斜底式加熱爐和車底式加熱爐。 定徑前的荒管再加熱，其目的在于升高和均勻荒管的溫度，提高鋼的塑性，控制其金相 組織，為荒管定徑創(chuàng)造有利條件，并保證鋼管的力學(xué)性能。常見的加熱爐有步進式再加熱爐、 連續(xù)式輥底式再加熱爐、斜底式在加熱爐、電感式再加熱爐。

　　按照材料學(xué)的觀點，優(yōu)良的金屬材料其化學(xué)成分、物理性能、幾何形狀應(yīng)該是連續(xù)的、純潔的和均勻的。如果這三方面存在不足或受到破壞，就認為金屬材料存在缺陷。如果金屬材料在幾何形狀上存在著不連續(xù)性(即不緊密性或不密實性或者不致密性)，例如有裂紋、縮孔、起皮、凹坑、分層、針孔、夾渣等，則認為金屬材料存在傷痕(簡稱為傷)，它不包括化學(xué)成分的不連續(xù)或物理性能上的不連續(xù)。從這里可以看出，缺陷包含著傷。鍋爐鋼管在冶煉和軋制過程中同樣可能存在缺陷和傷。據(jù)鋼管廠介紹，鍋爐鋼管的缺陷(這里主要是指傷)主要在表面，而且外表面多于內(nèi)表面。

      這些缺陷70%左右來自于原料(鋼坯)，鋼坯中吹氧不夠而殘存的夾渣物、縮孔等，用20G高壓鍋爐管軋制鋼管就有可能出現(xiàn)橫向裂紋、夾層、折迭、重皮等缺陷，縱向裂紋多屬軋制時拉傷造成的。如果鍋爐鋼管中出現(xiàn)了這些缺陷或傷痕，就認為材質(zhì)中出現(xiàn)了不連續(xù)，材料內(nèi)部的致密性受到破壞，在水壓試驗時就有可能漏水，制成的鍋爐受壓元件在運行時就有可能發(fā)生泄漏或爆管。正因為如此，為了保證鍋爐鋼管質(zhì)量，不論是我國還是外國有關(guān)鍋爐管的標準都明確規(guī)定，作為工藝性能保證，鋼管應(yīng)逐根作水壓試

　　高壓鍋爐管冷軋(拔)的再加熱主要是為了消除加工硬化，降低變形抗力。常見的退火熱處理采用 的加熱爐主要是步進式加熱爐、車底式加熱爐、連續(xù)式輥底加熱爐。 在無縫鋼管生產(chǎn)中，環(huán)形加熱爐和步進式加熱爐目前應(yīng)用廣泛;電感應(yīng)式加熱爐也 正在發(fā)展;斜底式加熱爐因為加熱質(zhì)量不高，勞動強度大而趨于淘汰。連續(xù)式輥底加熱爐主要使用在冷軋(拔)鋼管的熱處理;車底式加熱爐適用于批量較小，加熱及保溫時間較長的 合金厚壁鋼管的熱處理;保護氣體連續(xù)式輥底式加熱爐主要是應(yīng)用于鋼管表面要求無氧化的 成品鋼管的熱處理和冷軋(拔)過程中酸洗工序的退火處理。