一、運用防腐涂料：

　　針對普通熱鍍鋅護(hù)欄防銹涂料（如鋁粉鐵紅酚醛防銹漆、鋁粉醇酸漆等）附著力差、耐候性差、剝落等缺點，選用與鋅無化學(xué)反應(yīng)的良好成膜劑，并添加耐受腐蝕、耐候橡膠、特定添加劑、顏填料和活性稀釋劑，采用良好技術(shù)制備的鍍鋅鐵皮重防腐涂料，底漆A型，中間漆B型，C型面漆和D型清漆。適用于室內(nèi)外鍍鋅鐵皮及其設(shè)施的防腐保護(hù)，如鍍鋅鐵皮屋頂、鍍鋅鐵皮空調(diào)管道，主要特點：消去鋅與涂層成分之間的化學(xué)反應(yīng)。由于涂層未含無機(jī)酸和有機(jī)酸，消去了涂層和鍍鋅層之間的化學(xué)和物理反應(yīng)，阻止了涂層中的干油或脂肪酸或涂層老化過程中產(chǎn)生的甲酸和鋅之間的化學(xué)反應(yīng)，有益防范白色粉狀腐蝕的產(chǎn)生，并能大大延增熱鍍鋅護(hù)欄件的使用壽命，增進(jìn)了涂層的附著力，該涂層能與鍍鋅鐵皮表面殘留的非干性油相互作用，從而消去鍍鋅鐵皮表面油去除不透徹對涂層附著力的不利影響。此外，該涂料的基材與鍍鋅鐵皮具有良好的附著力，大大增進(jìn)了涂料的防腐性能。加強(qiáng)耐候性。該涂料的成膜劑和耐候橡膠大大增進(jìn)了涂料的耐候性，大大延增了室外防護(hù)期。

　　施工方法如下。

　　（1）制備方法；整體攪拌油漆，直到桶底沒有沉淀物。如果環(huán)境溫度過低或粘度過高，可適當(dāng)加入XHDA212涂料稀釋劑，用量為3%~5%。

　?。?）表面處理要求：無油、無銹、無雜物，清潔干燥。熱鍍鋅護(hù)欄件在焊接時，處理要求是清潔油污和雜物，保障表面干燥清潔。

　?。?）理論涂層消耗；如果不考慮實際施工中涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝工藝、表面狀況、結(jié)構(gòu)、形狀和表面積的影響，每平方米的涂裝消耗量約為0.2kg/m？。

　　（4）涂層厚度：高壓無氣噴涂和無氣噴涂，每層干膜厚度約95μM，手工刷涂厚度約90μM

　　（5）工具清潔：使用XHDA299涂層工具用清潔劑或XHDA212涂層稀釋劑進(jìn)行清潔。

　　（6）涂層固化期：末后一道面漆完成后，當(dāng)環(huán)境溫度高于10℃時，須自固化7~10天，低于10℃時應(yīng)適當(dāng)延增。

　　二、控制腐蝕環(huán)境法：

　　空氣中充滿灰塵、水蒸氣和煙霧，格外是在生產(chǎn)環(huán)境中，如設(shè)備排放的鹵素、有損害氣體和微粉，會對熱鍍鋅護(hù)欄件產(chǎn)生不同程度的腐蝕。操作人員應(yīng)按操作規(guī)程的規(guī)定定期清洗、吹掃熱鍍鋅鋼件，定期加油，這是控制環(huán)境腐蝕的良好措施。在熱鍍鋅鋼件表面安裝防護(hù)罩和噴漆都是阻止腐蝕性物質(zhì)侵蝕熱鍍鋅鋼件的方法。環(huán)境溫度和空氣污染的增加，格外是設(shè)備和封閉環(huán)境中的熱鍍鋅鋼件，會加速其腐蝕。盡量采用露天廠房或通風(fēng)降溫措施，減少環(huán)境腐蝕。