龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，如圖4—24所示，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形，主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
 

1．殘余應(yīng)力引起的龜裂
    殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面人手。
    (1)由于直撓口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
    (2)在保證塑料不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高塑料溫度可以降低熔融強(qiáng)度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。
    (3)一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力具溫度。但當(dāng)注射速度較高時．即使模溫低一些的產(chǎn)生。應(yīng)適當(dāng)提高模也可減低應(yīng)力
    (4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓切換效果較好。
    (5)非結(jié)晶型塑料，如AS、ABS、PMMA等，較結(jié)晶型塑料，如聚乙烯、聚甲醛等．容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。
    脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型腔及凸模租糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。
    在注射成型嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過—段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的塑料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影
響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)塑料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合加鑲嵌件。另外，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

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