常見得滾針軸承損壞得兩大原因：
      1、接觸疲勞失效。在高接觸應力的作用下，經過多次應力循環(huán)后，在工作表面的局部區(qū)域會產生凹坑，這會增加軸承在運行過程中的噪音，振動，溫度和磨損。軸承無法正常運行；

      2、相對活動引起的磨損。滾動軸承的正常失效形式通常是疲勞剝落。

       軸承鋼的疲勞失效包括兩個過程：疲勞裂紋的產生和發(fā)展。

       初始疲勞裂紋發(fā)生在距表面一定深度處，該深度與剪切應力相同。對于具有不同載荷的普通尺寸滾針軸承，剪切應力應出現在接觸表面下方0.35至0.55 mm之間的深度。

       滾針軸承區(qū)域中的金屬首先在剪切應力的作用下發(fā)生塑性變形。如果接觸應力大于材料的接觸疲勞極限，則隨著應力循環(huán)次數的增加，塑性變形會繼續(xù)經歷塑性變形，并且由于塑性變形，此處不會出現疲勞裂紋。

      在正常情況下，微裂紋在表面上形成大約45°的角度。滾針軸承接觸軌跡上的疲勞剝落裂紋在反復應力的作用下逐漸擴展，并通常沿材料的內部結構和成分以及應力分布不均勻的區(qū)域發(fā)展，直到延伸到表面并斷裂從裂紋的根部開始形成疲勞剝落。