一、一般規(guī)定

1、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃與清洗。

2、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

3、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加保護，并將系統(tǒng)中的板式孔板、環(huán)式孔板、調(diào)節(jié)閥拆除，用環(huán)形板及臨時短管連通管道。主管上安裝的閥門也應(yīng)拆除，吹洗一段符合吹洗規(guī)定后，將閥門復(fù)位，繼續(xù)吹洗第二段以及第三段。各分支管的吹洗可包括在每個吹洗段中進行，但也可單獨進行吹洗。各分支管末端的閥門也應(yīng)拆除后再吹洗。待整個系統(tǒng)吹洗完畢后，將孔板、調(diào)節(jié)閥及末端閥門復(fù)位

4、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

5、對未能吹洗或吹洗后可能留有臟污物的管道，應(yīng)用其他方法進行清理，達到吹洗規(guī)定要求。

6、吹洗時，管道的贓物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也不得進入管道。

7、管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不許超過設(shè)計壓力，流速不能低于工作流速。

8、吹洗時除有色金屬管道外，應(yīng)用手錘敲打管子，對焊縫、管底部及死角部位應(yīng)重點敲打，但不得損壞管子和管件。

9、吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)采取加固措施。

10、管道吹洗合格后除規(guī)定的檢查機匯富工作外，不得進行影響管內(nèi)清洗的其他工作。

二、水沖洗

1、工作介質(zhì)為液態(tài)的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣進行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)措施，一般在強度試驗合格后進行沖洗，對管道內(nèi)贓物較多的管道系統(tǒng)，也可在強度試驗前*行吹洗。

2、水沖洗的排放管應(yīng)接到附近的排水井或排水溝中，必須保證暢通和安全。

3、吹洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液。

4、水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達到的流量或不小區(qū)1.5m/s的流速進行。

5、工作介質(zhì)為液體的管道，在投料前還要進行水循環(huán)聯(lián)動試車。

6、管道沖洗后必須將水排凈，需要時可用壓縮空氣吹干，有特殊要求時也可充氮氣保護或采取其他保護措施。

7、三、空氣吹掃

8、1、工作接孩子為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其他氣體吹掃時，應(yīng)采取安全措施。

9、忌油管道的吹掃氣體不得含油。

10、空氣吹掃時，在排氣口用白布或漆有白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上鐵銹、塵土、水分及其他贓物，即為合格。

四、蒸汽吹掃

1、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。

2、蒸汽吹掃前，打開進氣閥門1/5—1/4放入少量蒸汽。應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1h后進行吹掃。

3、蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，應(yīng)做明顯標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。

4、凡是蒸汽管道都應(yīng)先吹掃后再絕熱，但應(yīng)采取人體防燙措施。

五、酸洗與鈍化

1、蒸汽機循環(huán)水燈管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。

2、管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的油管道，應(yīng)按下列要求采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。

（1）管道內(nèi)壁的酸洗工作，必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并消除其銹蝕部分。

（2）當管子內(nèi)壁有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法，酸洗前均應(yīng)將管道進行必要的脫脂處理。

（3）采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)作空氣試露或液壓試漏。

（4）采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，一般應(yīng)符合試漏、脫脂、沖洗、酸洗、中和、鈍化、沖洗、干燥、復(fù)位的工序要求。

（5）酸洗時，應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。

（6）管道酸洗、中和劑鈍化液的配方，按設(shè)計無要求執(zhí)行。

3、酸洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。

4、酸洗或鈍化合格后的管道，必要時仍采取有效地保護措施。