(1)主油泵電動機不能轉(zhuǎn)動工作 
     ①    電源線路中某部位斷路：檢查三相線路是否正確、緊固連接；自動斷路裝置是否出現(xiàn)跳闡現(xiàn)象；電動機啟動磁力開關(guān)是否吸合。  
     ②    電動機的機體溫度是否很高，有燒焦氣味或冒煙，這可能是電動機內(nèi)燒壞。  
     ③    液壓油泵體內(nèi)轉(zhuǎn)子卡住，油泵轉(zhuǎn)子軸無法旋轉(zhuǎn)。  
    (2)    油泵電動機啟動后，油泵旋轉(zhuǎn)，但無液壓油輸出，或者液壓油流動但壓力不穩(wěn)定。  
     ①    液壓油中雜質(zhì)多、堵塞吸油口處過濾網(wǎng)。  
     ②    油泵體內(nèi)磨損嚴(yán)重，輸出液壓油量不穩(wěn)定。  
     ③    液壓管路系統(tǒng)中的比例壓力閥線圈燒壞，無動作；某部位液壓閥卡住，不工作。  
     ④    油缸或管路接頭有嚴(yán)重漏油現(xiàn)象。  
    (3)    合模裝置不動作  
     ①    安全門的行程限位開關(guān)損壞或線路中斷。  
     ②    換向閥研住或有異物卡住，閥芯無法滑動工作，造成油路無法換向流動。  
     ③    合模動作開關(guān)出現(xiàn)故障，無動作。  
     ④    換向閥動作不準(zhǔn)確，不能復(fù)位。  
     ⑤    制件頂出裝置不能退回原位。  
    (4)    無注射動作  
     ①    注射動作控制電磁閥損壞，應(yīng)檢査線圈是否燒壞。  
     ②    換向閥動作失靈，可能由于閥芯磨損嚴(yán)重或液壓油中雜質(zhì)卡住閥芯不能動作。  
     ③    注射油缸中液壓油壓力不足，沒達(dá)到注射壓力工藝要求。  
     ④    塑化機筒溫度控制儀表失靈，反應(yīng)溫度不真實；實際機筒加熱溫度不能達(dá)到工藝要求，造成原料因溫度低而塑化質(zhì)量不好使注射動作不能進(jìn)行。  
     ⑤    注射組合開關(guān)不動作，可能是線路出現(xiàn)故障。  
    (5)    螺桿無塑化后退動作
     ①    機筒溫度控制失靈，儀表反應(yīng)溫度不與機筒內(nèi)實際溫度相符。由于機筒溫度低，則機筒料溫過低，使原料不能塑化，螺桿傳動用電動機因超載無法啟動。  
     ②    液壓油管路中注射油缸部位中的節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；螺桿背壓過大。  
     ③    換向閥動作失靈。  
     ④    預(yù)塑控制動作電磁闊損壞，常出現(xiàn)的故障原因主要是線圈燒壞。  
    (6)    機筒供料部位故障  
     ①    機筒加料段溫度偏髙，冷卻效果差，造成加料段螺桿原料粘在螺紋槽中，跟螺桿轉(zhuǎn)動而不前移，使料斗中的料無法進(jìn)入機筒。  
     ②    料斗內(nèi)無料。  
     ③    注射系統(tǒng)液壓油管路中的節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或節(jié)流閥控制失靈，使注射油缸中壓力偏髙，螺桿無法動作。  
    (7)    塑化注射裝置不能前移  
     ①    行程限位開關(guān)位置調(diào)整固定不準(zhǔn)確，被撞塊壓合。  
     ②    換向閥動作失靈，可能是油中雜質(zhì)卡住閥芯，使其無法動作。  
     ③    塑化注射裝置動作控制閥損壞，線路中斷或電磁閥線圈燒壞。  
    (8)    移動模板行程距離無法調(diào)整  
     ①    在用拉桿螺母調(diào)節(jié)模板行程的裝置中，可能是由于三角形壓塊沒有松開或螺母與拉桿螺紋部位研住，無法轉(zhuǎn)動。  
     ②    在用液壓油缸調(diào)節(jié)模板行程的裝置中，可能是換向閥被油中雜質(zhì)卡住，無法動作或是調(diào)整模板移動控制用電磁閥損壞、無動作。  
    (9)    液壓油溫度過髙  
     ①   液壓油泵輸出液壓油壓力過髙，液壓油長時間髙壓工作，使油溫升高。應(yīng)重新調(diào)節(jié)液壓油的工作壓力至能夠滿足注射、合模等動作，能保證注射制品質(zhì)量所需的壓力值。  
     ②    液壓油泵損壞或磨損嚴(yán)重。  
     ③    液壓油變質(zhì)或液壓油量不足。  
     ④    液壓油工作時的冷卻效果不好（冷卻循環(huán)水量不足或冷卻水管路中有水垢堵塞）。  
    (10)    原料塑化用機筒加熱溫度不穩(wěn)定  
     ①    機筒的電阻加熱器線路斷路或電阻絲燒斷，不工作。  
     ②    熱電偶線路中故障，主要是線路接觸不良或熱電偶安裝位置不到位。  
     ③    溫度顯示儀表出現(xiàn)故障，控溫失靈或顯示溫度與實際溫度誤差大。  
    (11)    注射噴嘴頭與模具襯套口部位溢料  
     ①    注射噴嘴與模具襯套口中心線不在一個軸線上，應(yīng)調(diào)整兩零件的中心線重合。  
     ②    核實噴嘴頭部圓弧半徑應(yīng)略小于襯套口圓弧半徑。如果兩圓弧半徑不能嚴(yán)密吻合，則容易出現(xiàn)溢料現(xiàn)象。 

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