當前位置：全球供應網(wǎng) > 技術中心 > 所有分類
具體的中空吹塑成型常見故障及解決辦法見表。
| 異?，F(xiàn)象 | 產生原因 | 解決辦法 | |
| 型坯自垂嚴重 | 成型溫度過高 | 降低成型溫度，尤其是口模溫度 | |
| 擠出或壓料速度慢 | 提高擠出和壓料速度 | ||
| 合模速度慢 | 加快合適速度 | ||
| 熔體流動性大 | 選擇低黏度樹脂或MFR小的物料或配混料 | ||
| 型坯彎曲 | ?？陂g隙不對稱、不均勻 | 調節(jié)模口間隙，使之均勻 | |
| ?？谔幨軣岵痪?/span> | 檢修口模加熱系統(tǒng) | ||
| 口模結構不合理 | 修改口模結構，使流道均衡、對稱 | ||
| 型坯內卷 | 模套溫度過高 | 降低模套溫度 | |
| 型坯外卷 | 模芯溫度過高 | 降低模芯溫度 | |
| 型坯表面粗糙，凹凸不平 | 熔體溫度過低，塑化不良 | 調節(jié)成型溫度(主要是口模） | |
| 擠出、壓料速度過快 | 適當提高擠出、壓料速度，提高 | ||
| 口模結構不當 | 料溫或更換高的料 | ||
| 增長定型段 | |||
| 制品變形 | 熔體溫度高，吹塑周期過短 | 降低熔體溫度或延長吹塑時間 | |
| 模體冷卻效率差 | 增大冷卻水量或降低進水溫度， 檢查冷卻水道是否堵塞或修改夾套結構 | ||
| 吹塑壓力小，型坯不能緊貼模具 | 提高吹塑壓力，使不低于0. 196MPa(2kgf/cm2) | ||
| 切口部位開裂 | 型坯溫度低 | 提高熔體溫度 | |
| 模具切口部位溫度過高 | 加強切口部位冷卻 | ||
| 切口太銳利 | 增加刃口寬度 | ||
| 充氣壓力過大 | 降低充氣壓力 | ||
| 制品有氣泡 | 原料水分含量大或有易揮發(fā)物 | 預先干燥物料，或更換配方 | |
| 成型溫度過高，局部過熱分解 | 降低成型溫度，防止局部過熱或部分存料 | ||
| 制品熔合線顯著 | 口模溫度過低 | 調整口模溫度 | |
| 樹脂熔體黏度大或MFR小 | 提高成型溫度或更換,大的料 | ||
| 口模結構不好 | 增加扼流裝置或加長定型段 | ||
| 制品表面有麻坑 | 排氣孔太小、太少或堵塞 | 修理模具排氣孔 | |
| 模腔表面有麻坑 | 修理并打光模腔 | ||
| 成型溫度過高，樹脂MFR大 | 適當降低成型溫度，選用MFR 小一點的料 | ||
| 模腔表面有冷凝水或其他雜物 | 降低車間濕度，提髙模溫至35~?40℃，縮短模具的空停時間，清理干凈模腔 | ||
| 表面有流動花紋 | 樹脂溫度過高 | 降低口模（特別是定型段）溫度 | |
| 模唇處圓弧不合理 | 出口部位加0. 5^圓弧 | ||
| 切邊部位有凹痕 | 刃口溢料角不當 | 修理刀口角度 | |
| 閉模速度太快 | 放慢閉模速度 | ||
| 制品切邊難去除 | 切邊刃口太寬 | 修整刃口寬度 | |
| 刃口不平 | 修平刃口 | ||
| 鎖模壓力小 | 提高鎖模力 | ||
| 制品合模線明顯 | 鎖模壓力小 | 提高鎖模力 | |
| 模具不平整 | 修理合模面 | ||
| 脫模難 | 筋部長錐度 | 筋上加（1： 50)~（1 ：100)的錐度 | |
| 底部凹槽太深 | 盡可能減小凹槽深度 |
本文由華鴻塑料機械廠編輯整理,我們主營:擠出機螺桿料筒,翻新螺桿,橡膠機螺桿料筒。更多內容,歡迎點擊:
全球供應網(wǎng)APP
全球供應網(wǎng)移動端
關于我們 企業(yè)建站 本站服務 會員服務 旗下網(wǎng)站 友情鏈接 興旺通 意見反饋
銷售熱線：0571-87209775 客服熱線：0571-81020280 采購熱線：0571-87759925
服務咨詢
網(wǎng)站客服媒體合作采購咨詢投訴熱線
