如何完成模具生產(chǎn)的自動(dòng)化管理方法？對(duì)于原來的傳統(tǒng)式管理方式，全部的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息紀(jì)錄，運(yùn)轉(zhuǎn)都取決于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的使用工作人員紀(jì)錄。那樣的問題造成一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生漏寫、錯(cuò)寫的狀況，甚至有會(huì)發(fā)生工單遺失。一旦產(chǎn)品發(fā)生問題的時(shí)候，不清楚從哪些地方下手，直到發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，彌補(bǔ)不及時(shí)。只能從生產(chǎn)的原始環(huán)節(jié)、原材料、排產(chǎn)、生產(chǎn)下手，一步步的查看哪個(gè)地方發(fā)生了問題，那樣的作法既耽擱時(shí)間，高效率又低，還不可以確保是不是可以在供貨周期內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)是根據(jù)引進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備，即時(shí)智能化的收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，針對(duì)生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠完成透明度的監(jiān)管，進(jìn)而完成提升生產(chǎn)管理方法。
模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)
下面是模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集控制模塊和質(zhì)量控制控制模塊的詳細(xì)介紹：
1、MDC機(jī)器設(shè)備連接網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集
MDC系統(tǒng)是以機(jī)連接網(wǎng)絡(luò)為基本，完成系統(tǒng)中間、設(shè)備中間的互連和信息互動(dòng)。為智能化工廠、智能產(chǎn)品、自動(dòng)化技術(shù)公司更新改造公司帶來智能工廠解決方法，現(xiàn)階段MDC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了收集數(shù)控機(jī)床機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)開關(guān)機(jī)時(shí)間、程序流程逐漸及完畢時(shí)間、機(jī)床主軸負(fù)荷、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比、走刀速率、走刀倍數(shù)、當(dāng)今運(yùn)作程序流程、當(dāng)今產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工產(chǎn)品數(shù)量、故障編碼、出錯(cuò)內(nèi)容等數(shù)據(jù)采集，收集機(jī)器設(shè)備數(shù)據(jù)信息實(shí)現(xiàn)沒有人報(bào)工，協(xié)助生產(chǎn)管理者實(shí)時(shí)跟蹤把握當(dāng)場(chǎng)生產(chǎn)加工進(jìn)展，保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨。可有效的防止由工作人員漏寫、錯(cuò)寫的情況產(chǎn)生。
2、軟件質(zhì)量管理
根據(jù)線上的質(zhì)量監(jiān)督和無網(wǎng)的試驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)等品質(zhì)信息紀(jì)錄，追蹤和剖析產(chǎn)品在生產(chǎn)加工及安裝流程中各步驟的品質(zhì)情況，以確保產(chǎn)品品質(zhì)在操縱范圍內(nèi)，并向有關(guān)工作人員給予質(zhì)量控制的相關(guān)提議。MES系統(tǒng)適用從顧客維修、到市場(chǎng)銷售安排發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到材料供貨全部生命周期內(nèi)的信息追朔，協(xié)助公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題緣故的迅速精準(zhǔn)定位。在線系統(tǒng)內(nèi)入錄產(chǎn)品序列號(hào)，可查看產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售動(dòng)向，適用制成品招回管理方法。
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