隨著市場競爭的激烈，制造企業(yè)不僅在產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新等方面要有競爭優(yōu)勢，產(chǎn)品價(jià)格也很大程度上決定著企業(yè)的市場競爭力。模具M(jìn)ES系統(tǒng)如何破除生產(chǎn)暗箱，打造透明化工廠，提高生產(chǎn)效率呢？



如今中國的工廠中普遍存在著兩大問題：

，生產(chǎn)設(shè)備很*，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并沒有實(shí)現(xiàn)信息化；

第二，仍存在大量的人工工位，短時(shí)期內(nèi)難以用設(shè)備替代，而企業(yè)對這些工位也沒有做到信息化管理。對于工廠生產(chǎn)的管理，可以交給模具M(jìn)ES系統(tǒng)解決。模具M(jìn)ES系統(tǒng)可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

模具M(jìn)ES系統(tǒng)實(shí)施給工廠帶來效益：

1、高效性 

模具M(jìn)ES對過程實(shí)時(shí)事件具有高效的響應(yīng)能力，并具有對過程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能。

2、及時(shí)性 

使用其中的資源狀態(tài)管理功能，模具M(jìn)ES系統(tǒng)除能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際狀況，這些完整詳盡的信息，可以對作業(yè)中隱藏的問題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。

3、協(xié)同性 

模具M(jìn)ES系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個(gè)工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。

4、完整性 

通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，模具M(jìn)ES系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評估問題的嚴(yán)重程度等。

模具M(jìn)ES系統(tǒng)作為生產(chǎn)信息化管理的重要手段，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理透明化，同時(shí)又可以連接ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)車間現(xiàn)場，得到了越來越多的企業(yè)關(guān)注和認(rèn)可。