Z3050/16搖臂鉆加工順序安排的注意點(diǎn)，順序安排還應(yīng)注意下列原則。以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，接迕進(jìn)行，以減少定位次數(shù)、換刀次數(shù)與裝夾次數(shù)。如圖所示可以用同一把鉆頭把不在同一高度的中心孔一 次加工完。Z3050/16搖臂鉆廠家加工順序的安排時(shí)，一個(gè)考慮的重點(diǎn)是工件的剛性不能被破壞。Z3050/16搖臂鉆廠家在同—次安裝中逬行的多道工序或工步，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序或工步。如車削時(shí)，在一般情況下，Z3050/16搖臂鉆廠家先加工離對(duì)刀點(diǎn)近的部位，后加工離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位（先近后遠(yuǎn)）。先近后遠(yuǎn)有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。對(duì)于車削而言，還有利于縮短刀具移動(dòng)的距離，減少空行程時(shí)間。先近后遠(yuǎn)地安排車削順序例如，Z3050/16搖臂鉆加工，Z3050/16搖臂鉆當(dāng)?shù)肚邢魃疃任闯?，?yīng)該按∅34—∅36— ∅38的次序先近后遠(yuǎn)地安排車削順序。
在選擇并做出決定時(shí)，應(yīng)結(jié)合本單位的實(shí)際，如生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等。Z3050/16搖臂鉆廠家總之，要盡量做到合理，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。Z3050/16搖臂鉆—般零件大致的加工順序是：①精基準(zhǔn)的加工；②主要表面的粗加工；③次要表面的加工；④熱處理工序；⑤主要表面的精加工；⑥最終檢査。
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