數(shù)控機(jī)床是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)裝備。使用了一段時(shí)間之后需要進(jìn)行維護(hù)和清洗，冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提升工件的的加工質(zhì)量及數(shù)控機(jī)床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補(bǔ)給、替換及過濾裝置的清洗。那么針對它的冷卻系統(tǒng)，我們應(yīng)該如何清洗和維護(hù)呢？

一般情況下，每兩個(gè)月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、質(zhì)量好和低成本生產(chǎn)方面，觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持，就是說，在數(shù)控機(jī)床直接檢驗(yàn)已加工工件的幾何精度同樣具有重要價(jià)值。因?yàn)?，通過這種直接的精度檢驗(yàn)，可以很快地檢測出編程的錯(cuò)誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。觀察水箱前面上的油標(biāo)，當(dāng)冷卻水減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器全部沒入水中。冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個(gè)容腔，過濾網(wǎng)需清洗時(shí)容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個(gè)濾油器，上述兩種裝置在數(shù)控機(jī)床使用相應(yīng)時(shí)間后應(yīng)及時(shí)檢查及清洗。當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時(shí)，應(yīng)全部及時(shí)替換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

數(shù)控機(jī)床重要的就是它的數(shù)控裝置，這一部分屬于電氣設(shè)備，如您沒有烘箱，則需將受潮部件、元器件置于太陽下暴曬數(shù)日，時(shí)間以曬干為準(zhǔn)。在使用過程中要格外注意，如果我們不小心使該部分浸水了，應(yīng)該如何處理呢：

一、切斷電源，防止觸電，防止故障擴(kuò)大。

二、卸下所有的水浸過得電氣設(shè)備，包括數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)、變壓器、聯(lián)接電纜、機(jī)床電器元件（含行程開關(guān)）、機(jī)床主電機(jī)、編碼器等全部需通電運(yùn)轉(zhuǎn)的部件、元器件等。

三、將烘后部件、元器件逐一通電以檢驗(yàn)其完好性。

四、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干（帶溫控烘箱）。（1）機(jī)床電器、主電機(jī)、伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、變壓器等，烘箱溫度設(shè)定在100°c，保溫時(shí)間設(shè)定在1小時(shí)。升溫速率：快。數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器、聯(lián)接線、編碼器等，烘箱溫度設(shè)定在70°c，保溫時(shí)間設(shè)定在4小時(shí)，升溫速率：普通。（2）將受潮元器件、部件放入烘箱。（3）關(guān)閉烘箱門。（4）達(dá)到設(shè)定時(shí)間取出烘干的元器件、部件自然冷卻。

五、將元器件、部件上水瀝干。

六、如果經(jīng)混濁水浸的元器件，應(yīng)當(dāng)拆開機(jī)殼用清水沖洗干凈。

七、開機(jī)、聯(lián)調(diào)、跑車，正常使用。

八、將拆下的部件復(fù)裝。

九、由人員將檢驗(yàn)過的部件、元器件裝回機(jī)床。

機(jī)床依靠機(jī)械、電氣、電子、液壓、氣動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和循環(huán)，由傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：

一、機(jī)床動(dòng)力部分即加工過程和輔助過程的動(dòng)力源，如帶動(dòng)機(jī)械部分運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)床和為液壓、潤滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等。

二、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分為加工過程提供所所需的切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及液壓進(jìn)給系統(tǒng)等，以工藝參數(shù)所需的切削速度、進(jìn)給量的實(shí)現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)主軸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給箱內(nèi)進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)給卡盤從而帶動(dòng)滑塊帶動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)。

三、機(jī)床支承及定位部分連接機(jī)床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導(dǎo)軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。

機(jī)床以其精度不錯(cuò)，能適應(yīng)小批貢多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，概括起來，機(jī)床加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。

一、適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指機(jī)床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，軸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對新的霉件的加工，而不書改變機(jī)械部分和控側(cè)部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)霉件的單件，小批生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是機(jī)床突出的優(yōu)點(diǎn)，也是機(jī)床將以生產(chǎn)和發(fā)展的主要原因。

二、生產(chǎn)速率離。時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和抽助時(shí)間兩部分。機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給盆的變化范圍比普通機(jī)床大，因此機(jī)床各道工序都可選用有利的切荊用后。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切機(jī)用皿的切削，這就提升了機(jī)床的切削效串，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)問。機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)，工件裝央時(shí)間短，刀具可自動(dòng)替換，輔助時(shí)問比一般機(jī)床大為減少。

三、機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過穆不盆要人工干預(yù)，這就了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造機(jī)床時(shí)，采了許多措施，使機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較商的精度和剛度。機(jī)床工作臺的移動(dòng)當(dāng)企普進(jìn)達(dá)到了0.0001一0.01m，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間旅與絲杠抓距誤差等均可由數(shù)控裝且進(jìn)行補(bǔ)償，機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動(dòng)的閉環(huán)控制。機(jī)床的加工精度由過去的土O.Olmm提升到士0.005mm甚至。定位精度20世紀(jì)90所代初中期已達(dá)到士0.002mm一士0.005mm。此外，機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都其有很高的剛度和熱橄定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，機(jī)床可獲得比本身精度的加工精度。提升了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率不錯(cuò)，加工質(zhì)穩(wěn)定。