數(shù)控鉆床便是用來加工工件的設(shè)備，它跟著技能的前進(jìn)逐漸被人們所知道了解，接下來就帶您知道鉆床要有五部分組成。

一是數(shù)控設(shè)備，它是中心部分，有印刷電路板、鍵盒、CRT顯示器和紙帶閱讀機(jī)等硬件，也有相應(yīng)的軟件，主要用于輸入數(shù)字化的零件程序，完結(jié)輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的改換、插補運算和進(jìn)行各種操控功用。

二是輔助設(shè)備，主要是鉆床的一些需要配套部件，數(shù)控鉆床的運轉(zhuǎn)是它的主要功用，有液壓和氣動設(shè)備、排屑設(shè)備、交換作業(yè)臺、刀具、監(jiān)控檢測設(shè)備和數(shù)控轉(zhuǎn)臺等部分。

三是主機(jī)，像計算機(jī)的主機(jī)一樣，它是數(shù)控鉆床的主體部分，包含床身、主軸、立柱和進(jìn)給機(jī)構(gòu)等部件，主要功用是完結(jié)各種切削加工。

四是編程和其它附屬設(shè)備，主要是在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制和存儲作業(yè)。各部位是否加油以及是否契合標(biāo)準(zhǔn)，查看冷卻箱中的冷卻液是否充足，以及鉆床液壓站、主動間光滑設(shè)備的油是否到油位批示器規(guī)定的部位；電器操控箱中各開關(guān)和元件是否正常，各插裝集成電路板是否到位都在數(shù)控鉆床出產(chǎn)廠家查看范圍內(nèi)；通電發(fā)動會集光滑裝軒，使各光滑部位和光滑油路都充溢光滑油。以上便是數(shù)控鉆床出產(chǎn)廠家為您介紹的試運轉(zhuǎn)前的所有準(zhǔn)備作業(yè)。

五是驅(qū)動設(shè)備，主要有主軸驅(qū)動、主軸電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給單元組成，屬于鉆床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，在數(shù)控設(shè)備的操控下，經(jīng)過電氣或電液伺服系統(tǒng)完成主軸和進(jìn)給驅(qū)動。

在數(shù)控鉆床加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

一、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用鉆床加工工序的也要綜合考慮。

二、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

三、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

四、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

五、內(nèi)外交叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

數(shù)控機(jī)床刀架機(jī)構(gòu)直接影響數(shù)控機(jī)床的切削性能和切削功率。因此數(shù)控機(jī)床刀架設(shè)計的好與壞、功率的高與不算高將直接影響到產(chǎn)品的加工時刻和質(zhì)量，進(jìn)而影響到制造業(yè)的發(fā)展。

一、數(shù)控機(jī)床車刀在前、刀架在后這的應(yīng)用辦法：

[1]粗車毛坯料表面時，先在剛性較不錯的尾座一端進(jìn)刀，機(jī)床車削出直徑相當(dāng)、形位規(guī)范的一段圓柱面后，分別將鑄鐵資料的跟刀架支承爪逐步柔和地觸及圓柱面并鎖緊，在車刀和支承爪的支承效果下，邊支承，邊切削，邊開拓支承面的切削辦法，平穩(wěn)地向前推進(jìn)，以構(gòu)成好的工件表面面。

[2]因為離心力、振動以及車刀或支承爪磨損等原因，工件表面面質(zhì)量較差時，可應(yīng)用以上的辦法，選用小背吃刀量、大進(jìn)給辦法進(jìn)行多項切削。

二、數(shù)控機(jī)床刀架在前、車刀在后是將跟刀架支承爪支承在已加工的工件外徑上，選用車刀緊跟其后的應(yīng)用辦法。

[1]如果工件直徑發(fā)生按份額逐步錐度時，車刀或支承爪磨損嚴(yán)重。這時，可在本來的切削條件下，如車刀、支承爪及切削用量不變的情況下，將跟刀架支承爪支承在帶錐度的工件外圓上，車刀隨后的切削辦法，利用跟刀架支承面直徑變大，車刀背吃刀量變大。

[2]當(dāng)粗車構(gòu)成的外圓的形位精度，如圓度、同軸度和圓柱度精度好時，可將跟刀架的支承爪替換成硬度較不錯的資料，以外圓為支承面，車刀在支承爪的引導(dǎo)下，進(jìn)行外圓的半精加工和精加工。