數(shù)控機床主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工運行程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

運用數(shù)控機床技能進行工件加工，不可避免會呈現(xiàn)各式各樣的毛病，數(shù)控機床出產(chǎn)廠家現(xiàn)在為您講解的是加工圓弧作用差，尺度不到位等問題。工件加工中呈現(xiàn)圓弧作用不理想，或尺度不到位情況，原因多樣，包含振蕩頻率重疊導致發(fā)生共振；加工工藝不適合；參數(shù)設(shè)置不正確，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。

為處理以上問題，數(shù)控機床出產(chǎn)廠家建議您加工時找出發(fā)生共振的工件，改動頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制正確的程序；步進電機中的加工速率F不能設(shè)置過大；替換同步帶；確定機床裝置，放置平穩(wěn)，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。

另一個問題便是工件加工時的工序發(fā)生變化，但其它工序尺度準確。導致這種情況呈現(xiàn)的原因是這段程序參數(shù)不正確，不在預定軌道內(nèi)，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現(xiàn)亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。

數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)特點

一、采用自動排屑裝置

數(shù)控機床自動化程度高，加工過程中人為干預少，常采用斜床身結(jié)構(gòu)布局以便于采用自動排屑裝置。

二、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾穩(wěn)定

數(shù)控機床常采用動力卡盤，夾緊力調(diào)整方便，同時也降不算高了操作工人的勞動不錯度。

三、可自動換刀

數(shù)控機床一般都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動替換刀具，實現(xiàn)連續(xù)完成多道工序的加工。

四、常采用全封閉或半封閉防護裝置

數(shù)控機床采用封閉防護罩可防止切屑或切削液飛出，以減少給操作者帶來的意外傷害。

多軸聯(lián)動是數(shù)控機床與普通機床的本質(zhì)區(qū)別。在多軸聯(lián)動加工過程中，各進給軸絕大多數(shù)時間處在頻繁加減速運動狀態(tài)下，勻速運動所占比例很小，而且各軸之間的運動狀態(tài)和運動性能又各不相同，這就導致對多軸聯(lián)動過程的目標軌跡控制變得困難。因此，在運動下實現(xiàn)聯(lián)動控制是數(shù)控機床面臨的主要挑戰(zhàn)，下面主要從機械系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)3個方面闡述其聯(lián)動控制的核心技術(shù)問題。

機械系統(tǒng)是聯(lián)動控制的對象，作為機床傳動、支撐和導向的主體，在結(jié)構(gòu)上主要有單直線軸、轉(zhuǎn)擺臺、轉(zhuǎn)擺頭、結(jié)構(gòu)禍合多直線軸等多種形式，組成上主要包括基礎(chǔ)大件、移動部件和各類動靜結(jié)合部，其系統(tǒng)動態(tài)特性取決于各種組成零部件動態(tài)特性及各類動靜結(jié)合部的物理特性，而其特性好壞又直接決定了伺服進給系統(tǒng)的控制性能。

在條件下，機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的分布位置變化、移動部件的速度和加速度變化和所受負載的變化，都會造成機械系統(tǒng)動態(tài)特性較準靜態(tài)發(fā)生改變。因此，機械環(huán)節(jié)面臨的核心問題是要分析系統(tǒng)零部件和動靜結(jié)合部在不同位移/姿態(tài)和運動狀態(tài)(速度、加速度)下所受到的移動部件重力、加工切削力、預緊力、摩擦力和慣性力等多源力以及其物理行為特性。

實現(xiàn)系統(tǒng)全工作狀態(tài)下的動力學性能定量計算與分析，進而對機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式、零部件布局和尺寸參數(shù)以及裝配過程參數(shù)等進行主動設(shè)計。

伺服驅(qū)動系統(tǒng)是進給系統(tǒng)的能量輸入環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)進給系統(tǒng)運動的動力源。由于電機結(jié)構(gòu)非線性和驅(qū)動電路非線性，直線電機及旋轉(zhuǎn)伺服電機輸出的力矩并不是名義指令力矩，而是存在多階干擾諧波成分。在場合，進給軸處于不斷加減速或頻繁換向狀態(tài)，此時伺服進給系統(tǒng)的跟隨誤差受到數(shù)控指令頻寬、伺服系統(tǒng)帶寬以及伺服參數(shù)的共同影響，僅靠調(diào)整伺服參數(shù)無法減小跟隨誤差和其運動性能。此外，在多軸聯(lián)動加工場合，由于各軸的伺服特性、機械特性各不相同，數(shù)控系統(tǒng)分配給各軸的指令也不相同，導致各軸跟隨誤差不協(xié)調(diào)，造成聯(lián)動精度下降。