簡介

從硬度檢測方法分類中可以看出，僅常用的硬度檢測法就有好多種這些方法不僅在原理上有區(qū)別，而且在同一種方法中，還有不同的檢測力、壓頭和標(biāo)尺。如何根據(jù)待測材料的種類、工藝狀態(tài)、幾何尺寸和檢測要求等特點(diǎn)來選擇一種合適的硬度檢測方法和檢測條件，是進(jìn)行硬度檢測時(shí)首先應(yīng)予認(rèn)真考慮的。

方法

硬度檢測方法的正確選用，一般應(yīng)注意以下原則：

1、 硬度檢測方法選用一：

根據(jù)材料的特點(diǎn)以及其工藝狀態(tài)，對其硬度的高低估計(jì)來選用檢測方法。當(dāng)不能做出大致的估計(jì)時(shí)，應(yīng)該按較高的硬度來選擇，如洛氏C標(biāo)尺或維氏檢測法：檢測的結(jié)果可供進(jìn)一步正確選擇方法參考。

常用金屬材料的硬度見表

表 常用金屬材料的硬度范圍參考表

2、 硬度檢測方法選用二

在選定一種檢測法后，如試樣的硬度范圍、厚度、大小等允許，則應(yīng)選用較大的檢測力進(jìn)行檢測，這有利于減小檢測結(jié)果的相對誤差。如在布氏硬度檢測中，在檢測條件允許時(shí)，應(yīng)選用10mm球，29.421 kN（3000kgf）檢測力。在實(shí)際應(yīng)用中，如碳素工具鋼、合金工具鋼等，對退火后的硬度要求不僅僅是布氏硬度值不大于多少（或范圍多大），還要求壓痕直徑不小于多少（或范圍多大）。這實(shí)際上就是對檢測條件提出了限制和要求。

又如：碳素工具鋼T8A要求HBS不大于187，同時(shí)壓痕要求直徑不小于4.4mm；合金工具鋼CrWMn要求HBS值在255～207之間，同時(shí)要求壓痕直徑應(yīng)在3.8～4.2mm之間。為滿足這一要求，就必須選用10mm球和29.42 kN檢測力。

3、硬度檢測方法選用三

根據(jù)試樣的厚薄以及處理工藝，如對較薄的試樣或有覆蓋層試樣，或經(jīng)強(qiáng)化處理后硬化層深度不同的試樣測定硬度時(shí)．必須根據(jù)試樣厚薄、覆蓋層或強(qiáng)化層層深（厚）、材料硬度，選擇相適應(yīng)檢測方法和檢測力大小。

一般情況下，對薄的和有覆蓋層、強(qiáng)化層的試樣，多選用小負(fù)荷維氏或表面洛氏檢測法、努普氏檢測法等檢測方法。

4、硬度檢測方法選用四

在實(shí)驗(yàn)和材料研究工作中，如欲將試驗(yàn)數(shù)據(jù)與查得文獻(xiàn)資料中的硬度值進(jìn)行比對時(shí)，應(yīng)盡可能選用與資料相同的檢測方法，避免因換算引入誤差。

5、硬度檢測方法選用五

對于HBS<450的金屬材料，包括退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼，各種鑄鐵以及多種有色金屬及其合金（包括鋁、銅、鎂、鉛、鋅、錫等）用布氏硬度檢測方法比較合理。因?yàn)椴际戏ㄓ卸喾N檢測力和壓頭選擇，壓痕直徑大，能測出較大范圍內(nèi)金屬各組成部分的綜合性能，而不易受個(gè)別相或局部組織的影響，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確穩(wěn)定，復(fù)現(xiàn)性較好。 用洛氏硬度檢測法測得的金屬材料硬度值與布氏和維氏法的結(jié)果比較，精度較低，這是因?yàn)槁迨蠙z測法是以測量壓痕深度間接反映硬度值的高低，檢測點(diǎn)很小，且每一洛氏單位僅為0.002mm深，易于出現(xiàn)誤差。但洛氏檢測法方便、迅速，特別適用于鋼鐵材料的熱處理工藝過程和最終產(chǎn)品檢測。

對于大型鑄件和已組裝成整機(jī)上的制件，則多用肖氏、里氏和錘擊試布氏硬度檢測方法。
6、硬度檢測方法選用六

在一些特殊情況下，則可分別選用劃痕檢驗(yàn)、銼刀檢驗(yàn)和努普、顯微硬度等檢測方法。
7、硬度檢測方法選用七

在同一系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)與研究工作中，用同一種材料，由于處理工藝不同，其硬度差異較大，這時(shí)一般不宜變換檢測方法，為求得統(tǒng)一的標(biāo)尺比較，可選用維氏硬度檢測方法，因?yàn)榫S氏檢測法可以從很低硬度值測至很高硬度值，這樣能獲得便于比較又不用換算的理想結(jié)果。

8、硬度檢測方法選用八

根據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、測試精度要求發(fā)熱處理工藝的不同，應(yīng)正確選擇相應(yīng)的硬度檢測方法。