超聲波焊接機常見故障問題以及處理方法
超聲波焊接機有一些常見故障，很多朋友都因此而煩惱，現(xiàn)在小編跟大家分享一下這些問題的處理方法，希望能夠幫助大家解決煩惱。
一、打開電源無顯示
原因：保險絲熔斷
解決方法：1、檢查功率管是否短路；2、更換保險絲。
二、超聲波測試無電流顯示
原因：1、功率管燒毀；2、高壓電容燒毀；3、繼電器控制線路部分有故障。
解決方法：更換相關燒毀零件。
三、起聲波測試電流偏大、過載
原因：1、焊頭沒鎖緊或有裂紋；2、若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級桿老化或有裂紋；3、功率管特性有變異或燒毀；4、功率放大電路部分有故障。
解決方法：更換相關零件。
四、焊接時電流偏大、過載
原因：1、氣壓偏高；2、焊頭過大，沖擊電流大；3、觸發(fā)壓力高，延遲時間長；4、二級桿變比偏高
解決方法：1、調(diào)低氣壓；2、使用較大功率機型；3、調(diào)低觸發(fā)壓力，減少延遲時間；4、換用低倍數(shù)二級桿。
五、觸發(fā)開關焊頭不落
原因：1、急停開關未復位；2、觸發(fā)開關不能同時觸發(fā)或其中一個接觸不良；3、程序控制板有問題
解決方法：1、將急停開關復位；2、檢測使兩個觸發(fā)開關能同時觸發(fā)；3、檢測程序板排除故障，一般為IC問題。
六、觸發(fā)開關后，超聲時間非常長或者保壓時間非常長
原因：焊接時間或保壓時間波段開關斷路。
解決方法：調(diào)整波段開關觸點，使之接觸良好。
七、觸發(fā)開關后，超聲波不能觸發(fā)
原因：1、壓力觸發(fā)開關損壞；2、程序板有問題。
解決方法：1、更換壓力觸發(fā)開關或小彈簧；2、檢測程序板排除故障，一般為IC問題。
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