填料室泄漏
1 故障原因：填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
排除方法：正確選用填料
2 填料填裝方法不對
取出重新填裝
3 閥桿加工精度低或表面粗糙度大、圓度超差、有刻碰劃傷及凹坑等缺陷
修理或更換合格閥桿
4 閥桿彎曲
校直或更換閥桿
5 填料使用時(shí)間過長或填料內(nèi)有雜質(zhì)
更換填料
6 填料里有油，高溫時(shí)油被燒焦，使填料收縮
介質(zhì)溫度過高時(shí)，不采用油浸填料，改用石墨填料
7 操作過猛
操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢開關(guān)
關(guān)閉件泄漏
1 密封面不嚴(yán)
安裝前試壓、試漏，修理密封面
2 密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密
密封圈與閥座、閥瓣采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作螺紋間的填料，使其配合嚴(yán)密
3 閥瓣與閥桿連接不牢靠
事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門
4 閥桿彎扭，上下關(guān)閉件不對中
校正閥桿或更新
5 關(guān)閉過快，密封面接觸不好
關(guān)閉閥門用穩(wěn)勁，不要用力太猛，發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有障礙時(shí)，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物隨介質(zhì)流出，然后再細(xì)心關(guān)緊
6 材料選用不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕
正確選用閥門
7 截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用，由于高速介質(zhì)的沖刷侵蝕，使密封面迅速磨損
按閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)正確使用，需調(diào)節(jié)流量的部位應(yīng)采用調(diào)節(jié)閥
8 焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)嵌入閥內(nèi)，或有硬物堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)
清掃嵌入閥內(nèi)的雜物，在閥前加裝過濾器
閥桿升降不靈活
1 閥桿缺乏潤滑或潤滑劑失效
經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)
2 閥桿彎扭
使用短杠桿開閉閥門，防止扭彎閥桿
3 閥桿表面粗糙度大
提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)定要求
4 配合公差不適合，咬得過緊
選取與工作條件相應(yīng)的配合公差
5 材料選擇不當(dāng)，閥桿及閥桿襯套選用同一種材料
采用不同材料，宜用黃銅、青銅、碳鋼或不銹鋼作閥桿襯套材料
6 螺紋被介質(zhì)腐蝕
選用適宜介質(zhì)及工作條件的材料
7 露天閥門缺乏保護(hù)，銹蝕嚴(yán)重
應(yīng)設(shè)置閥桿保護(hù)套
8 閥桿被銹蝕
定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹住；地下安裝的閥門應(yīng)采用暗桿閥門
墊圈泄漏
1 墊圈材質(zhì)不耐腐蝕，或者不適應(yīng)介質(zhì)的工作壓力及溫度
采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈
2 高溫閥門內(nèi)所通過的介質(zhì)溫度變化
使用時(shí)再適當(dāng)緊一遍螺栓
填料壓蓋斷裂
壓緊填料時(shí)用力不均或壓蓋有缺陷
壓緊填料時(shí)應(yīng)對稱地旋轉(zhuǎn)螺帽
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