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| 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防及排除方法 |
| 閥瓣彈簧失效或斷裂 | 定期檢查和更換 |
| 活塞卡住在活塞套位置以下 | 定期清洗和修理，正確組裝 |
| 閥瓣桿或頂桿在導(dǎo)向套內(nèi)某一位置卡住，使閥瓣呈開(kāi)啟狀態(tài) | 定期清洗和維護(hù)保養(yǎng) |
| 密封面和脈沖閥密封面損壞或密封面間夾有異物 | 定期檢查，閥前設(shè)置過(guò)濾器 |
| 脈沖閥泄漏或其閥瓣桿在閥座孔內(nèi)某一位置卡住，使脈沖閥呈開(kāi)啟狀態(tài)，活塞始終受壓，閥瓣不能關(guān)閉，介質(zhì)直通 | 清洗和檢查，控制通道應(yīng)該有過(guò)濾器，過(guò)濾器保持完好 |
| 閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門(mén)不能關(guān)閉 | 閥前設(shè)置過(guò)濾器和排污管 |
| 氣包式控制管線堵塞或損壞，充氣閥泄漏 | 控制的介質(zhì)應(yīng)該清潔，管線應(yīng)該暢通 |
| 膜片、薄膜破損或其周邊密封處泄漏 | 定期更換，靜密封面平整，法蘭螺栓緊固均勻 |
| 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防及排除方法 |
| 活塞環(huán)損壞、異物、銹蝕等原因，卡死在位置，不能向下移動(dòng)，閥瓣不能開(kāi)啟 | 組裝活塞機(jī)構(gòu)應(yīng)該正確 |
| 氣包式的氣包泄漏或氣包內(nèi)壓過(guò)低 | 控制介質(zhì)壓力應(yīng)該正常 |
| 閥前腔到脈沖閥，脈沖閥到活塞的小通道堵塞 | 通道應(yīng)該有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)確保完好 |
| 調(diào)節(jié)彈簧松弛或失效，不能對(duì)膜片、薄膜產(chǎn)生位移，使閥瓣不能打開(kāi) | 定期檢查和更換彈簧 |
| 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防及排除方法 |
| 彈簧疲勞 | 檢查和更換 |
| 活塞密封不嚴(yán) | 組裝前認(rèn)真檢查，組裝應(yīng)該正確，定期檢修 |
| 調(diào)節(jié)彈簧剛度過(guò)大，造成閥后壓力不穩(wěn) | 選用剛度適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)彈簧 |
| 膜片、薄膜疲勞 | 定期更換 |
| 閥內(nèi)活動(dòng)件磨損，閥門(mén)正常動(dòng)作受阻 | 組裝正確，應(yīng)該在閥前設(shè)置過(guò)濾器 |
| 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防及排除方法 |
| 使用液體時(shí)隔膜壓力腔產(chǎn)生氣體 | 松開(kāi)閥體上的排氣閥進(jìn)行排氣 |
| 減壓閥自身設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)噪音 | 減少減壓閥襯套和閥桿的間隙，提高機(jī)械加工精度 |
| 減壓閥的減壓口之后的渦流所產(chǎn)生的流體動(dòng)力學(xué)噪音-氣蝕噪音 | 減壓閥的減壓值控制在臨界值以下，降低液體產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象 |
| 當(dāng)蒸汽等可壓縮性流體通過(guò)減壓閥內(nèi)的減壓部位時(shí)，流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為聲能產(chǎn)生噪音 | 空氣動(dòng)力學(xué)噪音不能被消除，因?yàn)闇p壓閥在減壓時(shí)，引起流體紊流是不可避免的 |
| 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防與排除方法 |
| 安裝姿態(tài)不當(dāng) | 減壓閥應(yīng)在水平管道上以正確姿態(tài)安裝 |
| 過(guò)濾器選擇不當(dāng) | 使用液體時(shí)過(guò)濾器應(yīng)使用40目的過(guò)濾網(wǎng)，氣體時(shí)應(yīng)使用80目的過(guò)濾網(wǎng) |
| 介質(zhì)流向與閥體上箭頭指向不一致，減壓閥變成止回閥，出口壓力為零 | 安裝方位必須使介質(zhì)流向與閥體上箭頭指向一致 |
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