對于新購置的設(shè)備來說，正確的使用是非常重要的，不懂一些常識的隨意使用，操作不規(guī)范，這都會使機械設(shè)備的使用壽命減短，從而影響企業(yè)的整體收益。

上光機是紙箱、紙盒等包裝產(chǎn)品表面整飾加工生產(chǎn)的重要設(shè)備，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，發(fā)揮著十分重要的作用。
下面順達印機為大家收集了上光機設(shè)備常見的故障及其相對應(yīng)的解決方法，我們可以從以下幾點入手：

1)小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面
故障原因:上光涂料中混入了雜質(zhì)。
解決辦法:上光涂料應(yīng)當過濾后再用。上光前還應(yīng)把上光機涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2)上光膜層光澤度差
故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低;b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低;c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法:a.調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度;b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量;c.可采用二次涂布。
3)膜面出現(xiàn)條痕或起皺
故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好;d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值;b.減少上光涂料的涂布量;c. 調(diào)整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4)印刷品壓光后，表面易折裂(厚紙更明顯)
故障原因:a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆;b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差;c.后加工工藝條件選擇不合適;d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法:a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品 (壓光后)的適性相匹配。
5)壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因:a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好;b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用;c.涂料層干燥不，溶劑殘留量高。
解決辦法:a.印刷品干燥后再上光;b.減少上光涂料中溶劑的用量(對油墨有溶解作用的溶劑)，條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料;c.提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。
以上是非常重要的五點，及其遇到這五種狀況時的具體解決方案，希望能確實對大家有用！順達印機專業(yè)生產(chǎn)復膜機，全自動上光機等設(shè)備，歡迎新老客戶蒞臨洽談!