壓縮氣彈簧的材料為50CrVA鋼，技術(shù)要求硬度HRC45-49；在規(guī)定的負荷內(nèi)壓縮氣彈簧的長度變化應(yīng)符合要求。螺旋壓縮氣彈簧加工工藝流程為：卷簧→再結(jié)晶退火→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端面→校正→低溫去應(yīng)力→成品。今天鑫達就具體來為大家介紹熱處理工藝在螺旋壓縮氣彈簧上的應(yīng)用。
螺旋壓縮氣彈簧的熱處理工藝
1、再結(jié)晶退火
壓縮氣彈簧卷制成型后，必須進行再結(jié)晶退火處理，使壓縮氣彈簧幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時的變形。再結(jié)晶退火溫度為550—650℃，保溫1—1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氣氛。
2、淬火
在鹽浴爐淬火加熱時，應(yīng)將壓縮氣彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)嚎s氣彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證壓縮氣彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10—15min，出爐淬油冷透。
3、回火
淬火后回火可進行兩次。行矯正回火，矯正回火溫度一般應(yīng)低于終回火溫度20℃左右，保溫10—15min，出爐空冷。然后進行終回火，在壓縮氣彈簧尺寸矯正后，將壓縮氣彈簧裝在回火定型夾具上進行終回火?；鼗鸲ㄐ蛫A具應(yīng)保證壓縮氣彈簧的螺距和自由長度符合要求?；鼗饻囟葹?20℃±10℃，保溫30—35min，出爐水冷。
4、拋丸處理
為提高壓縮氣彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑0.3—0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4—0.5MPa；用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的壓縮氣彈簧使用壽命能提高一倍以上。
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