乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。廣泛應(yīng)用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到乳化機(jī)。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。

 

　　一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

 

　　首先，檢查乳化機(jī)和周邊工作環(huán)境是否存在安全隱患，比如管線、設(shè)備外觀等是否完整有無破損、地面是否有積水漏油等。然后對(duì)照生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的操作使用規(guī)程嚴(yán)格逐項(xiàng)檢查，確保符合各規(guī)程要求的條件，嚴(yán)謹(jǐn)馬虎大意，然后按下述方法檢查：

 

　　1、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液情況，更換渾濁失效的潤(rùn)滑油或冷卻液，保證液面在規(guī)定量之間；

 

　　2、檢查各開關(guān)、閥門是否處于原始位置，可手動(dòng)檢驗(yàn)動(dòng)作是否靈敏有效；

 

　　3、檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效；

 

　　4、檢查鍋體內(nèi)是否有雜物；

 

　　5、檢查電源是否正常，通電后有故障顯示等等。

 

　　二、生產(chǎn)中的檢查

 

　　在正常生產(chǎn)時(shí)，容易出現(xiàn)操作者忽略對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的檢測(cè)，因此一般正規(guī)乳化機(jī)廠家的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)都會(huì)強(qiáng)調(diào)操作人員注意操作設(shè)備時(shí)避免不當(dāng)使用，隨時(shí)檢測(cè)工作狀態(tài)，以免因違規(guī)操作造成設(shè)備損壞和物料損失。開機(jī)和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環(huán)境處理等等，都容易出現(xiàn)因大意而造成設(shè)備損壞或使用安全的問題，比如使用時(shí)不小心異物掉入乳化機(jī)鍋造成損壞、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報(bào)廢、人工投料時(shí)滴漏到地面的物料未及時(shí)清理造成滑到碰傷等人身安全問題等等；都容易忽視且事后難于調(diào)查，因此需要用戶加強(qiáng)監(jiān)管預(yù)防。另外，在工作過程中，出現(xiàn)異響、異味、突然震動(dòng)等異?，F(xiàn)象，操作者應(yīng)立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想，以免帶病工作導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞和損失。

 

　　三、生產(chǎn)完的復(fù)位

 

　　在設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也是非常重要并且容易被忽略的。很多用戶在生產(chǎn)完畢后，雖然有按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，但操作員可能會(huì)忘記復(fù)位步驟，也是容易造成設(shè)備損壞或留下安全隱患的。在設(shè)備使用后需特別注意如下幾點(diǎn)：

 

　　1、排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動(dòng)、半自動(dòng)設(shè)備，還應(yīng)注意將管線中的物料按規(guī)定處理；

 

　　2、清洗緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈；

 

　　3、清理真空系統(tǒng)的真空泵、止回閥等（如果是水環(huán)式真空泵還注意下次操作前需點(diǎn)動(dòng)檢查，如銹死須先手動(dòng)排除再通電工作）；

 

　　4、各機(jī)械部分復(fù)位常態(tài)、內(nèi)鍋和夾套保持放空閥門常開狀態(tài)；

 

　　5、關(guān)閉各分路電源后再關(guān)閉總電源。

 

　　道路千萬條，安全規(guī)范操作一條，加持細(xì)心管理保無憂。認(rèn)真根據(jù)廠家提供的操作使用及維護(hù)說明書進(jìn)行操作，并要求員工養(yǎng)成良好的操作規(guī)范與習(xí)慣，對(duì)于生產(chǎn)有著重大的影響，設(shè)立并熟悉完整細(xì)化的生產(chǎn)前、中、后的操作規(guī)范，工作人員嚴(yán)格執(zhí)行，才能共同創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，為企業(yè)效益創(chuàng)造穩(wěn)固的質(zhì)量基礎(chǔ)。