采用扭矩控制法擰緊螺栓的重要因素是扭矩系數(shù)的穩(wěn)定，穩(wěn)定的扭矩系數(shù)，施加穩(wěn)定的緊固扭矩才能使螺栓可得到穩(wěn)定的預(yù)緊力，并且使擰緊工作和檢查工作變得簡單容易。但影響扭矩系數(shù)穩(wěn)定的因素很多，有已知的，還可能有許多是未知因素，所以即使是同批同樣條件加工出來的螺栓其扭矩系數(shù)還是有波動(dòng)的。

扭矩系數(shù)的因數(shù)主要有：

1. 螺栓、螺母和墊圈的型式尺寸和公差。

2. 螺栓、螺母和墊圈及被連接件的硬度和剛度。

3. 螺栓與螺母在螺紋間的摩擦。

4. 螺母與墊圈支撐面間的摩擦。

5. 溫度。

6. 螺栓、螺母和墊圈的表面處理方法。

7. 搬運(yùn)中的碰撞。

8. 螺栓、螺母和墊圈的保管及在施工時(shí)堆放的場合（灰塵，油污等）。

到底有多少種因素影響扭矩系數(shù)呢？我看到過一篇論文上說，大概有300多種，下圖大致也總結(jié)了一下，我看了看，應(yīng)該算是還比較全面的：

上述這些因素主要可劃分為三類：

類：與型式、尺寸、加工精度、形為公差、硬度配合（即熱處理工藝）有關(guān)。

第二類：與表面處理有關(guān)。

第三類：與搬運(yùn)、操作施工時(shí)的人為因素有關(guān)。

類因素的影響：

        在高強(qiáng)度螺栓制作中有嚴(yán)格的規(guī)定，同批的螺栓；螺母；墊圈必須是相同材質(zhì)、相同爐號(hào)、相同加工工藝、相同熱處理工藝、相同表面處理工藝等。目前我國在鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)度連接副中明確規(guī)定，同批扭矩系數(shù)平均值為0.11-0.15:；扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差值應(yīng)小于或等于0.01（每批次批量3000套）。

第二類因數(shù)的影響：

       如在擰緊過程中，擰緊消耗的扭矩僅占10%左右，而有90%的扭矩消耗在克服摩擦阻力上。經(jīng)研究，采用涂油的方法來減少摩擦阻力證明是有明顯效果的，但對(duì)扭矩系數(shù)的減少不能定量，所以難以推廣；采用鍍鋅：對(duì)鍍鋅的條件，電鍍層厚薄的不同，也會(huì)造成扭矩系數(shù)難以定量的問題。

        即要解決減少摩擦阻力又要解決扭矩系數(shù)的穩(wěn)定，建議采用鍍鋅的緊固件應(yīng)嚴(yán)格按批次分開，即在同等電鍍條件下的產(chǎn)品為一批次，不得混淆。可使同批次螺紋連接副的扭矩系數(shù)基本得到穩(wěn)定?；虿捎昧自砘幚恚摻Y(jié)構(gòu)用的螺栓大多采用磷皂工藝，較好地控制住扭矩系數(shù)的波動(dòng)。雖然表面處理的效果會(huì)隨時(shí)間的推延起變化，也會(huì)由于濕度和溫度的影響帶來一些問題，但總的減少摩擦阻力的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其缺點(diǎn)，所以乃是行之有效的措施。

第三因素的影響：

        第三類因素的影響是人為因素的影響，由于操作工人對(duì)高強(qiáng)度緊固件運(yùn)輸保管和操作時(shí)對(duì)扭矩系數(shù)的可能產(chǎn)生變化的要求不明確。經(jīng)?？梢钥吹揭恍┚o固件螺紋牙碰毛，碰傷的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，施工操作時(shí)高強(qiáng)度螺栓、螺母亂放，使其沾有灰塵和微小顆粒狀雜質(zhì)，這都將大大增加扭矩系數(shù)，造成預(yù)緊力不穩(wěn)定的人為因素。

其它因素的影響：

溫度的影響

環(huán)境溫度對(duì)扭矩系數(shù)穩(wěn)定有很大影響，溫度上升時(shí)有超擰的傾向；溫度下降會(huì)產(chǎn)生擰不足的傾向。因此在溫度變化比較大時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行擰緊試驗(yàn)（扭矩系數(shù)的測定）和作適當(dāng)調(diào)整。

擰緊速度影響

不論是在試驗(yàn)室做試驗(yàn)還是施工現(xiàn)場都應(yīng)是均勻加力，不得沖擊施擰，因?yàn)閯?dòng)摩擦系數(shù)比靜摩擦系數(shù)要小，為獲得同樣的預(yù)緊力用沖擊施擰所測得的扭矩值要比均勻施擰測得的扭矩值小。同樣用扭矩扳手靜力擰緊時(shí)和用沖擊扳手連續(xù)擰緊時(shí)所測得的扭矩系數(shù)值是不同的，動(dòng)力擰緊時(shí)扭矩系數(shù)值比靜力擰緊時(shí)的扭矩系數(shù)略小些。