當前位置：全球供應網(wǎng) > 技術中心 > 所有分類
| 自動灌裝機工藝特點及控制方案 | 2020-02-16 |
| 乳化劑是化工、助懸劑等行業(yè)的重要原料，因其單位價值高、品種規(guī)格繁多，且生產(chǎn)投資巨大，所以對稱重計量灌裝機生產(chǎn)線要求較高，國內(nèi)尚無此類生產(chǎn)線，從國外引進則需要花費幾百萬美元以上，因此，國內(nèi)開發(fā)既可以節(jié)約外匯，又可以為用戶提供及時便利的服務，同時大大提高企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平?！ ?br>自動灌裝機工藝描述 在我所承接的防爆計量灌裝機生產(chǎn)線項目中，用戶的產(chǎn)品品種有三種（1、2、3），每個品種的計量規(guī)格也有三種（A、B、C），因此組合后將有9種生產(chǎn)規(guī)格，品種規(guī)格多樣使自動灌裝機配置和功能較為復雜。自動灌裝機的特點是：腐蝕性、產(chǎn)品價值高、密度不穩(wěn)定、流速壓力也不穩(wěn)定。因此在設計和制造過程中，用戶除了對生產(chǎn)線的使用材料的耐腐蝕性有較高的要求外，還要求在灌裝過程中防止滴漏，并提出了較為苛刻的精度和速度要求?！ ?br>1）灌裝物料溫度：5~35℃ 2）物料密度：約1.2g/cm3、鹽約1.3g/cm3 3）物料粘度：約50CP、鹽約150CP 4）進料管道進口壓力：≥0.2Mpa，波動范圍±10% 5）灌裝設備布置面積：1200m2 6）稱重自動灌裝機主要參數(shù)要求如下 7）防爆自動灌裝機工藝過程為（以Ⅰ號線為例）： 空桶整理—空桶進灌裝工位—檢測定位—灌裝頭下降—灌裝閥打開—開始灌裝—質(zhì)量計量—到達90%×（設定值-補償值）—調(diào)節(jié)閥節(jié)流變小—到達99%×（設定值-補償值）—灌裝閥關閉—真空吸附—滿桶出灌裝工位—轉(zhuǎn)向—掛蓋—旋蓋—貼標—碼垛—纏繞—成品輸出 功能要求 1) 本生產(chǎn)線包括：Ⅰ號灌裝線（適用30KG灌裝）、Ⅱ號灌裝線（適用250KG或1200KG灌裝）； 2) Ⅰ號定量灌裝機灌裝線和Ⅱ號定量灌裝機灌裝線既可獨立運行也可同時運行。但Ⅱ號灌裝線每次只能進行一種規(guī)格（250KG或1200KG）的生產(chǎn)。整條生產(chǎn)線的運行組合方式有Ⅰ、Ⅰ+Ⅱ、Ⅱ等共三種；Ⅰ線有3個灌裝工位（1A、1B、1C），每個灌裝工位須同時灌裝3個桶（分別對應3個流量計）；Ⅱ線有6個灌裝工位（2A、2B、2C、3A、3B、3C），每次也只能選擇其中1個灌裝工位進行工作（其中2A和3A工位共用1個流量計，2B和3B工位共用1個流量計……），而2A、2B和2C（250KG規(guī)格）均以4個桶為1組放在托盤上，該4個桶使用1臺流量計，灌裝過程為：第1桶灌裝結束后依次再灌裝第2桶、第3桶、第4桶；而3A、3B和3C（1200KG規(guī)格）各工位每次只灌裝1個桶； 3) 當整條稱重液體灌裝機生產(chǎn)線的運行方式為Ⅰ+Ⅱ時，為節(jié)約設備投資和車間使用面積，在纏繞和成品輸出部分采取公用工位 ，因此在進入公用工位時，須編制程序進行避讓； 4) 方便的數(shù)據(jù)設定和顯示：一次灌裝量（65%~99%）、最終設定值（99%）、補償量（防止過沖量、可任意調(diào)整）、合格判定區(qū)間設定、合格品計數(shù)、不合格品計數(shù)、總產(chǎn)量（桶數(shù)）、總灌裝量（重量）、瞬時流量上（下）限報警設定及顯示； 5) 為方便調(diào)試和維護，在每臺輸送機旁均配現(xiàn)場手動啟動/停止開關； 6) 在PLC柜門上、現(xiàn)場、各人機界面上等均設有急停開關，方便操作人員在現(xiàn)場的各個區(qū)域以的速度停車； 7) 程序運行，必須先選擇“灌裝工位”，后選擇“自動”時有效，并開始運行，反之無效； 8) 在車間顯著位置，設立報警燈及“啟動預備”聲光提示，“啟動預備”聲光提示是從選擇了“灌裝工位”開始至選擇“自動”結束，聲光提示為斷續(xù)音，報警聲光為連續(xù)音； 9) 流量計包括頻率計數(shù)輸出（FC）和模擬量輸出（FA），頻率輸出作為累計流量灌裝計量用，模擬量作為瞬時流量上下限報； 10) “灌裝按鍵”、狀態(tài)及設備故障指示設在人機界面上，灌裝過程中有文字提示，計量灌裝機結束后，復位“開始灌裝”按鍵，灌裝過程中，如需中止，可按下“手動停止灌裝”按鍵； 11) 防滴漏設計：灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的粘性物料要經(jīng)過一定的時間才能流盡，如果滴到容器外，就會造成污染，本灌裝自動灌裝機采用真空發(fā)生器回吸自動灌裝機可確保無滴漏。 自動灌裝機控制方案說明：自動灌裝機為盡可能減少現(xiàn)場布線，使液體灌裝機更合理，功能更完備，操作更方便，在PLC1處設立一個MB+主站，在生產(chǎn)線上輸入輸出設備較為集中的地方設立幾個MB+分站。由于液體灌裝機的灌裝精度要求，如果采用一般的流量儀表和模擬量數(shù)據(jù)采集計算，將無法達到使用要求，因此，在方案設計上除了選用國際上品牌的質(zhì)量流量計作為測量儀表外，還在數(shù)據(jù)采集和控制終端上采用了施耐德公司的QUANTUM系列產(chǎn)品作為主控制器；為快速采集12臺質(zhì)量流量計的頻率輸出脈沖，又配置了三個高速計數(shù)模塊（5通道/模塊，100kHz），其采集速度快，硬件配置簡單、方便。較高的精度，還需要穩(wěn)定的流量，一方面利用高位槽進行液位和壓力調(diào)整，使之保持在一個較為恒定的區(qū)域，另一方面利用質(zhì)量流量計的模擬量輸出（4~20mA）可以方便地監(jiān)控管道內(nèi)的瞬時流量，一旦超過液體灌裝機允許的上下限將發(fā)出聲光報警信號，并進行二次調(diào)整。 稱重灌裝機為方便用戶對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)變量進行修改，現(xiàn)場共設有三臺MAGELIS人機界面；OP1和OP2屏均可對整條生產(chǎn)線進行操作和顯示，OP1主要用于設定和顯示30KG灌裝線的“工位選擇”、“一次灌裝量”（即灌裝到最終灌裝量的約90%，可任意修改）、“最終灌裝量”（99%）、“補償量”（防止過沖量）、合格判定區(qū)間設定、合格品計數(shù)、不合格品計數(shù)、總產(chǎn)量（桶數(shù)）、總灌裝量（重量）、瞬時流量上（下）限報警設定及顯示；OP2主要用于設定和顯示250KG/1200KG灌裝線的相關數(shù)據(jù)、其余同OP1；OP3是專用于貼標設備的數(shù)據(jù)設定顯示用的，可以進行類別、批號、生產(chǎn)日期、有效期、重量等標簽數(shù)據(jù)的修改和顯示； 1)控制室內(nèi)PC1對整個生產(chǎn)線及現(xiàn)場部分關鍵設備進行實時監(jiān)控； 2)PLC1為QUANTUM-PLC產(chǎn)品，PLC2為MOMENTUM-I/O基板； 3)PLC1的配置為（64DI、128DO、12HSC、12AI），1臺10.4"人機界面通過CPU上的MB口相連，同時CPU還通過MB+口與MOMENTUM分站（分站2，32DI；分站3，32DO；分站4，32DO；分站5，32DO）及另1臺10.4"人機界面（分站6）進行連接； 4)在PLC1上配置一個16點的模擬量輸入模塊，作為瞬時流量的監(jiān)控； 5)在PLC1上配置三個高速計數(shù)模塊，作為流量計量用，每個模塊包括5個測量通道； 6)PLC1—QUANTUM硬件配置和地址定義； 計量灌裝機應用總結 該自動液體灌裝機的控制部分除了采用技術*、性能穩(wěn)定的施耐德工控產(chǎn)品外，還在方案設計、軟件編程等方面得到了施耐德公司相關技術人員的大力支持和配合，液體自動灌裝機融合了計算機技術、可編程控制技術、數(shù)據(jù)設定和顯示技術、總線技術、高速計數(shù)技術、合金鋼稱重模塊技術和軟件編程技術等，使方案設計*、軟硬件配置合理，項目進展極為順利，各項參數(shù)均達到或超過了用戶驗收標準，尤其是計量精度控制在±0.1%以內(nèi)（驗收標準為±0.125%），灌裝速度達到了3桶/分鐘•30KG以內(nèi)。稱重液體灌裝機經(jīng)過兩個月的試運行后，在現(xiàn)場一次性通過了用戶驗收，現(xiàn)在，該生產(chǎn)線已穩(wěn)定運行了近一年，得到了用戶的充分肯定。 | |
全球供應網(wǎng)APP
全球供應網(wǎng)移動端
關于我們 企業(yè)建站 本站服務 會員服務 旗下網(wǎng)站 友情鏈接 興旺通 意見反饋
銷售熱線：0571-87209775 客服熱線：0571-81020280 采購熱線：0571-87759925
服務咨詢
網(wǎng)站客服媒體合作采購咨詢投訴熱線
