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稱量配料系統(tǒng)混合反應(yīng)釜應(yīng)用案例 | 2020-02-20 |
摘要:稱量配料系統(tǒng)由多個(gè)單混合配料系統(tǒng)組成?;旌吓淞舷到y(tǒng)中給料量主要由混合反應(yīng)釜混合轉(zhuǎn)速決定,且給料量與混合轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系。 隨著涂料企業(yè)的發(fā)展壯大,稱量樹脂作為反應(yīng)罐重要原料之一,其生產(chǎn)配料系統(tǒng)的精確控制越顯重要。稱量配料系統(tǒng)由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(含組態(tài)軟件)、自動配料系統(tǒng)(內(nèi)含PLC等)、變頻器、現(xiàn)場操作盤、螺旋防爆電子秤和混合反應(yīng)釜等組成。稱量樹脂由多種不同物料進(jìn)行配比稱量而成,配料罐中物料分別通過各自的混合反應(yīng)釜并由配料螺旋防爆電子秤計(jì)量后輸入總輸送管道,再由總輸送管道將混合料送入配料罐,客戶選用了由稱重系統(tǒng)PLC及CASGOOD系列變頻器構(gòu)成的混合配料系統(tǒng)。 配料系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),螺旋上稱量段上物料的重量通過稱重模塊變換后得到大小與重量成正比的電信號,經(jīng)過稱重放大器放大后送入通道箱。電動機(jī)尾部有1個(gè)磁鋼和電動機(jī)同軸轉(zhuǎn)動,測速頭通過電磁感應(yīng)測得頻率與磁鋼轉(zhuǎn)速成正比的交流電信號,此信號經(jīng)速變器變換后也送入通道箱。在通道箱中對負(fù)荷、速度信號進(jìn)行變換、處理后送入工控機(jī)進(jìn)行運(yùn)算,得到準(zhǔn)確的物料實(shí)際流量。工控機(jī)根據(jù)物料實(shí)際流量和設(shè)定流量的差別,送出控制信號到通道箱,經(jīng)過光電耦合器隔離后控制變頻調(diào)速器的輸出頻率,從而改變電動機(jī)轉(zhuǎn)速,保證了工控機(jī)配料的準(zhǔn)確性。 配料系統(tǒng)方案 稱量配料系統(tǒng)由多個(gè)單混合系統(tǒng)組成,混合配料系統(tǒng)中給料量主要由混合反應(yīng)釜混合轉(zhuǎn)速決定,且給料量與混合轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系?;旌戏磻?yīng)釜轉(zhuǎn)速則通過稱重系統(tǒng)CASGOOD系列高性能矢量變頻器控制。料流檢測由核子秤信號與主皮管道信號換算得出作為本混合配料系統(tǒng)的反饋信號,累計(jì)流量Q=K*T*ΣG,(K為比例系數(shù),T為皮管道速度,G為瞬時(shí)流量)。稱重系統(tǒng)H2U系列PLC根據(jù)每一采樣時(shí)刻的瞬時(shí)流量計(jì)算出采樣時(shí)刻前一段時(shí)間(10s左右)的平均流量,并將其與上位機(jī)流量給定值比較并對偏差進(jìn)行PID運(yùn)算得到控制量,最后經(jīng)DA模塊轉(zhuǎn)換為4~20mA信號作為變頻器速度信號去控制混合轉(zhuǎn)速最終達(dá)到控制物料流量目的。 單混合配料系統(tǒng) 自動配料系統(tǒng)方案優(yōu)勢 稱重系統(tǒng)CASGOOD系列高性能矢量變頻器的寬調(diào)速范圍(SVC時(shí)1:100)使得簡潔的配置情況下(不用配編碼器)便很好的滿足了現(xiàn)場較寬調(diào)速范圍的要求; 稱重系統(tǒng)CASGOOD系列變頻器的高穩(wěn)速精度、控制信號和輸出頻率的良好線性度利于實(shí)現(xiàn)高精度控制; 稱重系統(tǒng)CASGOOD系列變頻器特殊的三防漆加厚工藝使得變頻器即便是在較惡劣的塵埃環(huán)境下也能長期穩(wěn)定運(yùn)行; 稱重系統(tǒng)CASGOOD系列變頻器標(biāo)配的直流電抗器在提高本身熱穩(wěn)定性、抗干擾性及功率因數(shù)的同時(shí)極大降低了對電網(wǎng)的諧波污染,為客戶節(jié)省設(shè)備投資; 豐富的保護(hù)功能為配料系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備安全保駕護(hù)航。 |