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| 機油配料系統(tǒng)解決方案 | 2020-02-20 |
| 稱重與配料是各行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提，而稱重儀表又是配料系統(tǒng)中最基本的裝備，它已成為企業(yè)工藝生產(chǎn)裝備中的關(guān)鍵。如何用性價比更高的配料儀表來實現(xiàn)全自動配料系統(tǒng)的核心功能，這是自動配料工程技術(shù)中的關(guān)鍵問題。 近年來，隨著機油行業(yè)的快速發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)對配料精度和自動化程度要求越來越高，原有的機械秤、流量計或料位計等計量方式，已經(jīng)遠不能滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝以及長期穩(wěn)定使用的要求。為了提高產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)效益，確保配料精度和生產(chǎn)線長期可靠運行，很多機油企業(yè)開始使用以“稱重模塊系統(tǒng)”為代表的配料解決方案，完成配料的計量和控制。 相對于流量計的計量方式，稱重配料系統(tǒng)可以更經(jīng)濟的方式提供更高的測量精度（±0.1%），且標定簡單，輕松應(yīng)對生產(chǎn)過程的改變和物料的變更，適用氣、液、固體和漿狀物各種物料。在應(yīng)用的過程中，由于稱重模塊系統(tǒng)不會接觸物料，因此它不易受到物料的污染和腐蝕影響，而擁有更長的使用壽命。 稱重配料系統(tǒng)由稱重模塊、稱重儀表、PLC和接線盒等附件組成。以一個典型的化工反應(yīng)釜的稱量為例，安裝在反應(yīng)釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒，接線盒中并聯(lián)了各路稱重模塊的型號，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)，上傳至PLC或DSC上位系統(tǒng)。 稱重模塊稱量范圍在5kg～100t之間（儲罐稱量范圍可達2000噸）。它們將不同的稱重傳感器、力傳遞裝置和安裝連接件組合在一起，以方便安裝，簡化調(diào)試步驟，應(yīng)用維護也更為簡單。模塊采用碳鋼和不銹鋼材質(zhì)，滿足惡劣的機油生產(chǎn)環(huán)境對設(shè)備防潮、防腐、防爆的要求。 稱重儀表部分有本安型、隔爆型和復合型可選，這些儀表均通過了國家EX認證或美國FM防爆認證。儀表可選輸入/輸出點設(shè)置；可選模擬量輸出信號，范圍在0-10VDC或4-20mA；也可選ProfiBUSDP、A-BRIO、ModbusPlus或者DeviceNet等接口接入工業(yè)現(xiàn)場總線。 以針對反應(yīng)釜的自動化配料應(yīng)用為例，典型配置工作過程如下： 稱重儀表（配Profibus-DP總線接口板）。通過該儀表連接PLC，控制整個投料過程。 配料系統(tǒng)的靜態(tài)稱量精度為1/1000～1/3000（視具體關(guān)聯(lián)設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境等影響），為了更精度的保證放料的精度，必須加強罐體的剛性，盡量減小放料口的尺寸，選擇快速反應(yīng)的電磁閥，以及采用軟連接，在攪拌時對模塊正確選型。生產(chǎn)時操作人員輸入產(chǎn)品名稱及目標重量，系統(tǒng)自動按照配方依次打開相應(yīng)閥門，開始投料（每次投料前均對稱重系統(tǒng)清零）當料罐中的物料加到設(shè)定的目標重量時，自動關(guān)閉閥門和泵（提前量由現(xiàn)場調(diào)試確定） 配料系統(tǒng)設(shè)計新增5和8倉，將新增加配料5和8倉的控制部分編寫進程序中，配料系統(tǒng)實現(xiàn)與稱重系統(tǒng)的結(jié)合；利用wincc軟件制作上位監(jiān)控畫面，工控機通過PROFIBUS電纜連接到C7-633P，配料系統(tǒng)可通過動態(tài)圖顯示每個稱重倉的變化情況、設(shè)備的運行情況和設(shè)備的狀態(tài)，記錄每次配料的數(shù)據(jù)變化并存檔，可產(chǎn)生日報表、周報表、月報表和年報表，記錄報警信息，可以通過的方式在工控機上操作整套稱重與預(yù)加熱系統(tǒng)；對于預(yù)加熱器的電流（3個4-20mA信號）和兩個混捏鍋的電流（2個4-20mA信號）要在上位機顯示數(shù)值；對于加熱倉的電耗要求計算，公式為：“（預(yù)加熱倉電流×電壓380v）÷上料總重量＝電耗”；注入機油總量的百分比要求計算，公式為：機油注入量÷（機油注入量＋上料總量）＝注入機油百分，并形成曲線；機油的溫度曲線，混捏鍋運行時間。 | |
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