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| 創(chuàng)新的自動(dòng)灌裝機(jī)方案 | 2020-02-20 |
| 摘要：本文描述了稱重灌裝機(jī)在化妝品灌裝線輸送系統(tǒng)中的應(yīng)用，應(yīng)用該系統(tǒng)顯著提高整體處理速度并且可以通過軟件靈活改變?cè)O(shè)置。 夾瓶口式容器輸送避免了不必要的故障，既提高了運(yùn)行效率，又減少了因改變?nèi)萘克璧母鼡Q件，大大的縮短了更換的時(shí)間。 自動(dòng)灌裝機(jī)全自動(dòng)控制機(jī)組的整個(gè)灌裝過程，以自動(dòng)噴淋系統(tǒng)清洗自動(dòng)灌裝機(jī)組各個(gè)表面部位，從而確保了液體灌裝機(jī)在無(wú)需任何人手介入情況下獲得的清洗。 液體自動(dòng)灌裝機(jī)采用模塊“多輪式”瓶子及瓶蓋消毒和清洗系統(tǒng)，按用戶的外界環(huán)境及對(duì)產(chǎn)品容器的消毒標(biāo)準(zhǔn)配制相應(yīng)數(shù)目的模塊。 稱重灌裝機(jī)可獨(dú)立運(yùn)作，也可與吹瓶機(jī)結(jié)合構(gòu)成吹瓶一體計(jì)量灌裝機(jī)。 其設(shè)計(jì)概念源自于化妝品行業(yè)的稱重灌裝機(jī)，整個(gè)灌裝過程，包括塑料容器的清洗、瓶蓋的清洗、產(chǎn)品的灌裝及封蓋等，均在一個(gè)由消毒空氣所產(chǎn)生的正壓密封室內(nèi)完成。 操作人員在組機(jī)以外的正常環(huán)境中控制整臺(tái)機(jī)組的各項(xiàng)工作運(yùn)行，包括生產(chǎn)、產(chǎn)品及容器的更換、機(jī)組的消毒及清洗、故障的排除、機(jī)組保養(yǎng)配件更換等，從而消除了因操作人員進(jìn)人灌裝室內(nèi)而產(chǎn)生污染的風(fēng)險(xiǎn)。 結(jié)構(gòu)緊湊的計(jì)量灌裝機(jī)可以安裝在任何位置，通過45度角安裝方式，可以節(jié)省灌裝系統(tǒng)中額外的空間 線性自動(dòng)液體灌裝機(jī)相比循環(huán)式灌裝設(shè)備而言，在項(xiàng)目應(yīng)用、用戶使用以及維護(hù)方面顯得更加友好。然而，在一些無(wú)法使用大型機(jī)器的場(chǎng)合，加工速度會(huì)受到極限。除非您使用的是一套基于磁懸浮輸送系統(tǒng)的將高灌裝速度與緊湊型設(shè)計(jì)結(jié)合在一起的創(chuàng)新型機(jī)械設(shè)計(jì)，如設(shè)計(jì)的全新化妝品灌裝線。 靈活性也是灌裝系統(tǒng)開發(fā)時(shí)的一個(gè)關(guān)鍵要求，機(jī)器比原先設(shè)計(jì)時(shí)可用的空間要小。從這些基本要求來(lái)看，是不可能實(shí)現(xiàn)我們的線性機(jī)布局方案，即一整套系統(tǒng)由定時(shí)式自動(dòng)灌裝機(jī)和連續(xù)封口機(jī)以傳統(tǒng)的方式組建而成。高輸出速度將需要在系統(tǒng)組件之間有多種輸送帶，對(duì)于這，沒有可用的空間。 液體灌裝機(jī)能夠在系統(tǒng)組件之間實(shí)施一個(gè)極為緊湊的瓶子搬運(yùn)單元，自動(dòng)灌裝機(jī)能夠?qū)⑾到y(tǒng)長(zhǎng)度從原先的7.5米縮短到現(xiàn)在的約6米，這樣一個(gè)顯著的縮短其本身并不是決定性的，因?yàn)榧词归L(zhǎng)度僅僅超過10厘米，傳統(tǒng)的線性機(jī)設(shè)計(jì)是不可能實(shí)現(xiàn)的。這將會(huì)給灌裝過程的實(shí)施帶來(lái)缺點(diǎn)，因?yàn)楣嘌b過程不僅需要時(shí)間，也要有足夠的專業(yè)知識(shí)，可以在一個(gè)線性過程中得到更好的控制。通過自動(dòng)灌裝機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)仍然能夠滿足化妝品制造商的吞吐量要求的線性傳輸設(shè)備，過去，這通常只能依靠一套循環(huán)式灌裝線才能實(shí)現(xiàn)。 液體自動(dòng)灌裝機(jī)可用軟件功能取代傳統(tǒng)硬件，通過無(wú)需使用占用空間的集聚式輸送帶，其他本身結(jié)構(gòu)非常緊湊，也可安裝在任何位置。在該防爆灌裝機(jī)中，對(duì)著輸送方向傾斜45度。工件托架夾具也傾斜45度，以便能夠以最小的空間要求實(shí)現(xiàn)所需的搬運(yùn)單元，使用水平夾具向前輸送產(chǎn)品，垂直夾具以空間的方式往回輸送。 液體灌裝機(jī)靈活性和產(chǎn)品搬運(yùn)質(zhì)量的提高，在傳統(tǒng)的系統(tǒng)中一批次將進(jìn)入一個(gè)平衡回路，導(dǎo)致急劇減速，視具體的速度情況，這可能會(huì)導(dǎo)致液體溢出。當(dāng)然，這種情況可能會(huì)得到適當(dāng)?shù)奶幚?，但這可能意味著一個(gè)可控的產(chǎn)品—即灌裝好的瓶子—必須從控制過程中被移出去，僅在封口時(shí)返回。有了防爆灌裝機(jī)至始至終控制住產(chǎn)品，可以在軟件功能基礎(chǔ)上對(duì)瓶子集聚進(jìn)行優(yōu)化。因此，防爆灌裝機(jī)能夠更迅速地使用機(jī)器處理復(fù)雜或困難的產(chǎn)品容器批次。 定量灌裝機(jī)針對(duì)化妝品灌裝線的系統(tǒng)共由20個(gè)直線電機(jī)模塊組成，每個(gè)模塊長(zhǎng)25厘米，半圓形用作曲線模塊，以及30個(gè)帶有半圓形工件托架夾具的動(dòng)子。最后構(gòu)成一個(gè)長(zhǎng)約3米的橢圓形軌道。整個(gè)系統(tǒng)—軌跡速度為1.5米/秒，動(dòng)子加速度為10米/秒²—通過一臺(tái)C6920控制柜式PC控制，控制周期時(shí)間為2毫秒。 10瓶為一批次，在靜止情況下灌裝，以便能夠滿足所需的工藝要求。然后，容器通過一個(gè)旋轉(zhuǎn)過程被密封，這是一個(gè)連續(xù)的過程。10個(gè)工件為一組的模塊必須在相對(duì)短的時(shí)間和不到1米的距離內(nèi)與連續(xù)封口機(jī)同步。在灌裝過程中，等待著裝滿的瓶的十個(gè)夾具并排排列，中間沒有一點(diǎn)間隙。但在進(jìn)入封口機(jī)時(shí)，它們必須有一定的等距間距。這也適用于各自包含10個(gè)夾具兩組組件的距離，兩組之間應(yīng)該沒有間隙。這些對(duì)于自動(dòng)灌裝機(jī)是理想的應(yīng)用。 自動(dòng)灌裝機(jī)在灌裝區(qū)域數(shù)量為10瓶的一個(gè)組，封口機(jī)中有另一個(gè)組在同步階段，第三個(gè)組從封口處理過程中卸貨或返回到罐裝區(qū)，進(jìn)一步優(yōu)化和更好地利用自動(dòng)灌裝機(jī)的性能儲(chǔ)備，以節(jié)省更多的動(dòng)子，從而降低成本。使得過程序列是以這樣一種方式映射，自動(dòng)灌裝機(jī)可以復(fù)制最慢的子進(jìn)程，從而顯著提高整體處理速度。這些典型的例子都是較復(fù)雜的，因此在自動(dòng)灌裝機(jī)開發(fā)過程中會(huì)出現(xiàn)因產(chǎn)品回顧性修改造成的耗時(shí)的封口機(jī)制或額外的處理步驟。 | |
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