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| 粉料配料系統(tǒng)自動化設(shè)計 | 2020-02-25 |
| 摘要：大型化粉料生產(chǎn)廠都采用配料系統(tǒng)形式控制全廠的生產(chǎn)和設(shè)備?？刂萍夹g(shù)受到了廣大工藝技術(shù)人員的重視。實現(xiàn)自動配料系統(tǒng)優(yōu)化必須先實現(xiàn)量化,增加檢測與計量是為了量化操作。粉料廠自動化自動配料系統(tǒng)主要有:配料系統(tǒng)、混合計量自動配料系統(tǒng)、粉磨稱量自動配料系統(tǒng)、生料稱量配料系統(tǒng)、倉庫紅外掃描自動配料系統(tǒng)等。 配料系統(tǒng)（全廠集散自動配料系統(tǒng)） 日產(chǎn)2000噸以上化工廠已全部采用配料系統(tǒng)。聚氨酯廠及部分小化工廠尚未采用該自動配料系統(tǒng)。配料系統(tǒng)構(gòu)成分為3個或4個層級:管理層級、操作層級、控制層級、設(shè)備層級。管理層級主要功能是信息收集、優(yōu)化決策、資產(chǎn)管理等;操作層級主要功能是工程師崗位操作;控制層級主要完成各類控制;設(shè)備層級主要實現(xiàn)各設(shè)備的工藝參數(shù)檢測轉(zhuǎn)換與配送。 一般在生料配料系統(tǒng)、混合配料、粉料制成等配電控制室,分別設(shè)現(xiàn)場控制工作站、控制室、工程師站、操作站,與現(xiàn)場控制工作站之間通過通訊總線連接構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)。該配料系統(tǒng)方案的特點為,分散控制、集中操作、集中管理,自動配料系統(tǒng)可靠性高,操作簡便,可維護(hù)性強(qiáng),便于實現(xiàn)全廠集中指揮、調(diào)度和管理,有利于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。 整個生產(chǎn)過程的熱工參數(shù)實現(xiàn)自動檢測與控制,部分電氣設(shè)備的啟停實現(xiàn)自動控制。各現(xiàn)場工作站完成對現(xiàn)場的各種模擬量信號（壓力、溫度、流量、閥門開度等）、各種開關(guān)量信號（電機(jī)、位置和料位等）的采集和控制,并在現(xiàn)場站內(nèi)完成信號處理、順序控制、控制算法、PID調(diào)節(jié)和故障診斷等。 1.自動配料系統(tǒng)主畫面及功能在工程師站和控制操作站的屏幕上可顯示各種畫面,畫面主要有:①整條生產(chǎn)線的模擬示意圖,能顯示各臺重要設(shè)備的實際狀態(tài)和工藝流程走向;②過程畫面,分工段的工藝模擬畫面,可顯示工藝流程、動態(tài)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),對異常情況發(fā)出報警;③實時趨勢畫面,顯示動態(tài)參數(shù)在當(dāng)前幾分鐘內(nèi)的趨勢,時間可以任意設(shè)定;④控制組畫面,采用模擬常規(guī)儀表的形式,把有關(guān)的調(diào)節(jié)器集聚在一幅畫面上,便于操作和觀察;⑤調(diào)整畫面,控制對象為調(diào)節(jié)回路,包含調(diào)節(jié)參數(shù)、初始化、啟動、停止、實現(xiàn)手動/自動無擾切換等;⑥報警匯總畫面,顯示所有報警信息,便于有關(guān)人員對以前一段時間內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行和操作情況進(jìn)行查對;⑦歷史趨勢畫面,顯示重要參數(shù)在過去數(shù)天內(nèi)的運(yùn)行趨勢,為技術(shù)人員提供分析數(shù)據(jù),以解決工藝自動配料系統(tǒng)或設(shè)備存在的問題;⑧報表畫面,根據(jù)用戶要求將自動配料系統(tǒng)的重要信息轉(zhuǎn)換為電子報表。各畫面之間可以切換,操作員在操作站可對全廠主要車間的生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)測與監(jiān)視,操作、修改有關(guān)參數(shù)和啟停有關(guān)自動配料系統(tǒng)的部分設(shè)備等,可以隨機(jī)打印報警信息和各種生產(chǎn)報表。工程師站對整個自動配料系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、編程、調(diào)試和維護(hù),可在線修改程序而不影響整個自動配料系統(tǒng)的運(yùn)行。 2.各配料系統(tǒng)的檢測與控制①生料、粉料配料系統(tǒng)站的檢測與控制檢測生料配料秤的壓力、速度、運(yùn)行狀態(tài);檢測庫底配料皮帶運(yùn)行狀況;檢測磨機(jī)入口處:軸瓦溫度、軸瓦油壓、冷卻水流量;檢測磨機(jī)出口處:軸瓦溫度、軸瓦油壓、冷卻水流量;檢測減速機(jī)油溫或軸溫、磨機(jī)功率、磨機(jī)出口處負(fù)壓、旋風(fēng)收塵器壓差、選粉機(jī)電流;實現(xiàn)配料秤設(shè)備的順序啟?？刂?檢測磨音,改變經(jīng)驗控制,減少空磨與飽磨工況。振動檢測,根據(jù)電動機(jī)型號和功率的不同,安裝檢測位置不同,粉料磨主電機(jī)振動傳感器安裝在減速器上,磨尾出口袋除塵風(fēng)機(jī)、選粉風(fēng)機(jī)則安裝在軸承座上。磨機(jī)主軸瓦溫度監(jiān)測和油池、油溫監(jiān)測與控制,保護(hù)了軸瓦,避免了電動機(jī)頻繁啟動,節(jié)約能源。控制磨機(jī)壓差、減少磨機(jī)振動。選用變頻調(diào)速皮帶秤作為給料計量設(shè)備,不需要振動給料機(jī),減少故障點,保證自動配料系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行;完成單秤的定量給料控制,多秤的比例跟蹤控制,提高配料系統(tǒng)的計量控制精度,使出磨生料質(zhì)量達(dá)到生料配料系統(tǒng)的工藝要求。磨機(jī)產(chǎn)量根據(jù)磨機(jī)自動配料系統(tǒng)工況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。過程畫面顯示全部檢測工況,供操作管理人員進(jìn)行有效決策。②聚氨酯混合配料站檢測成球自動配料系統(tǒng)來料變頻調(diào)速輸送機(jī)、混合料輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、喂料變頻調(diào)速輸送機(jī)、密封電子皮帶秤、變頻調(diào)速管道泵、預(yù)濕機(jī)、成球盤、成球輸送帶等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);檢測鼓風(fēng)機(jī)左右側(cè)油溫、功率、出口處風(fēng)壓、風(fēng)量、閥門開度;入窯風(fēng)量、入窯風(fēng)壓;檢測煤粉倉、生料倉料位;檢測脈沖收塵器煙氣溫度、壓力、煙氣成分;檢測混合配料高溫帶溫度、腰風(fēng)處溫度、冷卻帶溫度;檢測出窯熟料溫度、卸料速度、卸料量;檢測成球盤的水流量、料流量;實現(xiàn)成球自動配料系統(tǒng)設(shè)備的順序啟停、故障停車控制;根據(jù)聚氨酯煅燒工況實時調(diào)節(jié)用風(fēng)量（調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)控制閥的開度）;根據(jù)聚氨酯煅燒熱工監(jiān)測過程,自動進(jìn)行料水計量、比例跟蹤控制,長期穩(wěn)定地保證預(yù)加水成球質(zhì)量,實現(xiàn)小料球快速煅燒的粉料工藝要求,達(dá)到提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量之目的;以一系列的工藝流程圖和主要參數(shù)的趨勢圖及時給出生產(chǎn)報表、圖形拷貝,便于生產(chǎn)管理以及事故分析;操作人員可在線修改參數(shù)。 | |
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