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| 橡膠配料系統(tǒng)解決方案 | 2020-02-25 |
| 摘要：橡膠作為全鋼輪胎生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品和管理上都具有自己的特點(diǎn)。橡膠最核心的是輪胎產(chǎn)品成型的材料結(jié)構(gòu)、硫化工藝和膠料的配方管理、配方工藝管理。 在世界輪胎企業(yè)排名中位列第10名。公司主要生產(chǎn)各種規(guī)格的子午線輪胎、載重輪胎、轎車輪胎、工業(yè)輪胎、農(nóng)業(yè)輪胎、摩托車胎、自行車胎、手推車胎、橡膠履帶、膠管和橡膠雜件等14大系列2230多個(gè)品種規(guī)格的產(chǎn)品。 目前已形成年產(chǎn)4600萬套一千多個(gè)品種規(guī)格汽車輪胎的生產(chǎn)能力，其中包括年產(chǎn)1300萬套全鋼子午線輪胎，2800萬套轎車子午線輪胎，500萬套斜交輪胎。 此外，還生產(chǎn)了8500萬套自行車胎和電動(dòng)車胎，1500萬套摩托車胎，20萬條橡膠履帶。朝陽公司作為橡膠全資子公司，主要生產(chǎn)卡客車輪胎和工業(yè)工程輪胎等產(chǎn)品，輪胎技術(shù)和生產(chǎn)能力在中國處于地位。 橡膠作為全鋼輪胎生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品和管理上都具有自己的特點(diǎn)。橡膠最核心的是輪胎產(chǎn)品成型的材料結(jié)構(gòu)、硫化工藝和膠料的配方管理、配方工藝管理。 目前，公司推行企業(yè)資源配料系統(tǒng)ERP，在研發(fā)設(shè)計(jì)部門實(shí)現(xiàn)成型施工表、硫化工藝及產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)文件管理和相關(guān)業(yè)務(wù)流程管理，正在推行煉膠生產(chǎn)制造信息配料系統(tǒng)MES。 根據(jù)朝陽公司產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)的精確配方和精益生產(chǎn)的要求，結(jié)合生產(chǎn)制造配料系統(tǒng)需求，在配方及工藝設(shè)計(jì)過程中推行配方數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理，實(shí)現(xiàn)配方數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、原材料和工藝管理。 一、成型施工數(shù)據(jù)管理 公司研發(fā)設(shè)計(jì)人員經(jīng)過歷年開發(fā)設(shè)計(jì)的積累，在EXCEL中已經(jīng)開發(fā)出一套比較實(shí)用的配料系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)成型施工結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)管理，若在配料系統(tǒng)中重做這部分，從應(yīng)用的效果和習(xí)慣都很難替換原有EXCEL系統(tǒng)，而該配料系統(tǒng)的缺點(diǎn)是沒有數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和無法實(shí)現(xiàn)后續(xù)業(yè)務(wù)流程管理。因此在此配料系統(tǒng)基礎(chǔ)上配料系統(tǒng)改用集成和協(xié)同這個(gè)EXCEL系統(tǒng)。主要工作為： 1）從EXCEL系統(tǒng)中提出成型數(shù)據(jù)導(dǎo)入配料系統(tǒng),在配料系統(tǒng)中管理成型結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和硫化工藝信息，同時(shí)給ERP、MES配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)； 2）在配料系統(tǒng)中審核EXCEL導(dǎo)入的施工表。 圖1 規(guī)格BOM清單 二、配方管理 對(duì)于輪胎產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理包括：配方管理、硫化管理、壓延管理、成型管理等。膠料配方作為輪胎產(chǎn)品命脈，在輪胎產(chǎn)品的性能和品質(zhì)及各膠料的配方數(shù)據(jù)起著至關(guān)重要的作用。 在配方設(shè)計(jì)過程中，一方面要滿足產(chǎn)品技術(shù)條件和高品質(zhì)的要求；另一方面要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)。從配料系統(tǒng)管理角度分為配方BOM管理、配方工藝管理、設(shè)備管理等。用信息化技術(shù)手段作為輔助，以技術(shù)為中心、兼顧生產(chǎn)，相應(yīng)考慮技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合。 以下將介紹在Ti配料平臺(tái)中配方BOM結(jié)構(gòu)、配方工藝管理原理及應(yīng)用效果。以配方業(yè)務(wù)為示例： 2.1 配方模型構(gòu)構(gòu)建 構(gòu)建配方結(jié)構(gòu)中的最小單元稱為原材料，因此在構(gòu)建配料系統(tǒng)模型的時(shí)侯，需細(xì)分物料的分類，并進(jìn)行管理。在配方實(shí)施配料之前，膠料配方在企業(yè)中用配方表單的方式管理各種原材料的配比，在實(shí)際生產(chǎn)過程中的各中間件，將作為煉膠過程中的產(chǎn)物作為下一段煉膠的原材料，因此在配料中抽象出膠段這一物料進(jìn)行管理。 在做煉膠配方時(shí)，根據(jù)材料之間的配比構(gòu)建配方，此時(shí)主要考慮的是原料的配比，不同原材料組合所搭建的配方BOM叫基本配方。 因此，在滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)合公司保密需求與后續(xù)MES配料系統(tǒng)生產(chǎn)需要，要在配料平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)配方業(yè)務(wù)管理，必須滿足： 1、建立配方原材料分類管理，整理出各類原材料的描述屬性信息，如圖3所示； 2、抽象出膠段及配方物料，整理滿足管理要求的屬性信息； 3、配方物料僅配方設(shè)計(jì)工程師可見，配方中的結(jié)構(gòu)和原材料的配比僅對(duì)少部分人員可見； 4、滿足配料與MES配料系統(tǒng)配方數(shù)據(jù)集成，以實(shí)現(xiàn)配方數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)直接到達(dá)生產(chǎn)設(shè)備。 完成配料系統(tǒng)模型定制后，配方設(shè)計(jì)人員在配料系統(tǒng)中構(gòu)建配方BOM結(jié)構(gòu)，如下圖所示。結(jié)合實(shí)際業(yè)務(wù)場景應(yīng)用在配料系統(tǒng)中綁定業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)配方BOM結(jié)構(gòu)在配料系統(tǒng)中審簽。 2.2 構(gòu)建統(tǒng)一的原材料庫 原材料的基礎(chǔ)信息的準(zhǔn)確、有效是企業(yè)推行信息化成功的基礎(chǔ)。實(shí)施配料過程中，企業(yè)已經(jīng)在ERP和MES配料系統(tǒng)中已經(jīng)形成自身的原材料信息，通過整理企業(yè)現(xiàn)有各配料系統(tǒng)中的原材料，由技術(shù)、信息、生產(chǎn)等部門共同整理現(xiàn)有的編碼規(guī)則，形成了完善的編碼規(guī)則。 統(tǒng)一舊原材料編碼，新編碼通過Ti配料系統(tǒng)申請(qǐng)生成，確保原材料編碼的有效性和性。同時(shí)，編碼的新增和更改權(quán)限由專人維護(hù)，有效控制了數(shù)據(jù)源頭。 2.3 配方工藝管理 上述所說的基礎(chǔ)配方是不能直接用于生產(chǎn)的。因?yàn)榫退銦捦环N膠料時(shí)，在不同的機(jī)臺(tái)設(shè)備、工藝，它們投料量是不一樣的。 同一配方中，各膠段均也存在不同機(jī)臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的情況，此時(shí)配方工程師若在配料系統(tǒng)中根據(jù)各膠段在不同設(shè)備中搭建各生產(chǎn)配方，工作量巨大，鑒于后續(xù)生產(chǎn)制造配料系統(tǒng)將根據(jù)不同設(shè)備管理各生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)配方設(shè)計(jì)工程師可給定各設(shè)備原材料的投料系數(shù)，通過業(yè)務(wù)討論和軟件的平臺(tái)開發(fā)，我們實(shí)現(xiàn)了一個(gè)較完整的業(yè)務(wù)解決方案：從基礎(chǔ)配方生成生產(chǎn)配方直到生產(chǎn)工藝。從而解決了配方的關(guān)系數(shù)據(jù)管理和效率管理兩大難題。 通過與生產(chǎn)制造配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，從中間庫獲取設(shè)備清單信息，并維護(hù)設(shè)備原材料投料系數(shù)。當(dāng)基礎(chǔ)配方工程師完成基礎(chǔ)配方BOM搭建后，在基礎(chǔ)配方BOM上直接創(chuàng)建各膠段對(duì)應(yīng)的加工機(jī)臺(tái)設(shè)備，配料系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)配方原材料信息、結(jié)構(gòu)信息及機(jī)臺(tái)系數(shù)自動(dòng)計(jì)算。 2.4天然膠快速配置管理 天然膠是膠料配方中的基礎(chǔ)原料，而在生產(chǎn)過程中可能因?yàn)閹齑?、設(shè)計(jì)替換或其他原因需由其他一種或多種原材料混搭來替代，按照設(shè)計(jì)要求由配方設(shè)計(jì)師變更基礎(chǔ)配方BOM結(jié)構(gòu)后重新將配方BOM結(jié)構(gòu)及天然膠用量傳遞給生產(chǎn)制造配料系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)務(wù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)這種變更情況很頻繁，且每次變更涉及到現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)百個(gè)膠料配方。 為了解決變更頻繁且數(shù)量較大這一難題。結(jié)合現(xiàn)有天然膠一覽表管理業(yè)務(wù)，配方設(shè)計(jì)工程師在設(shè)計(jì)配方時(shí)選用特定的天然膠，給定天然膠再改配方的配比用量。 然后在技術(shù)處由專人每天根據(jù)生產(chǎn)情況編制天然膠一覽表，各膠料在生產(chǎn)過程中投放哪種具體的天然膠；若是由多膠混搭的方式，還需要明確指明各機(jī)臺(tái)的混搭比例，將此數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)集成接口導(dǎo)入到MES配料系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場根據(jù)此信息來管理不同膠料的天然膠投放。 結(jié)束語： 通過配料系統(tǒng)平臺(tái)對(duì)業(yè)務(wù)的梳理支撐。大大簡化配方設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過程的管理。同時(shí)實(shí)現(xiàn)配方數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理。再與生產(chǎn)制造配料系統(tǒng)MES集成，直接把相關(guān)配方結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、原材料用量、投料機(jī)臺(tái)系數(shù)和生產(chǎn)工藝導(dǎo)入MES配料系統(tǒng)。工藝參數(shù)直接控制設(shè)備， 真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、工藝、生成一體化。 | |
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