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| 料斗秤試驗裝置的設(shè)計原則 | 2020-02-27 |
| 料斗秤試驗裝置的設(shè)計原則為： 1料斗秤的設(shè)置應(yīng)使整個物料輸送系統(tǒng)盡量簡單，如有可能，在原有料斗上設(shè)稱量裝置是比較理想的。即使新增稱量料斗，也應(yīng)該使料斗秤與皮帶秤之間的中間環(huán)節(jié)盡量少，以減少物料轉(zhuǎn)運過程中的泄漏損失，提高試驗精確度。 2料斗秤可按事先稱重的原則，裝在皮帶秤之前的料斗上；也可按事后稱重的原則，裝在皮帶秤之后的料斗上。 3、料斗秤可以裝在物料的主流程里，也可以裝在輔流程里。正常物料輸送需要通過的部分稱為主流程，當(dāng)把料斗秤裝在輔流程里，正常物料輸送時不經(jīng)過料斗秤，試驗時物才經(jīng)過料斗秤。 4、當(dāng)工藝流程中裝有多臺皮帶秤時，如有可能，應(yīng)使一臺料斗秤能試驗盡可能多的皮帶秤。如在多臺配料皮帶秤的系統(tǒng)里，可以在總皮帶的下方裝一料斗秤，這樣不僅可以試驗總皮帶上的皮帶秤，也可以試驗每一臺小配料皮帶秤。 5、對于某些輸送量特別大的皮帶秤，料斗秤的容量相應(yīng)比較大，為了減少容量，可以采用在一個小稱量料斗后加一個大的貯料斗的方法。 6、作為物料試驗中用來確定試驗物料質(zhì)量的控制防爆電子地磅，按電子皮帶秤國家檢定規(guī)程規(guī)定，在物料試驗前立即校準(zhǔn)或檢定的，料斗秤的稱量允許誤差應(yīng)不大于被檢皮帶秤檢定動態(tài)累計誤差值的1/3，其他情況，其誤差至少不大于自動稱量相應(yīng)允許誤差的1／5?？刂品辣娮拥匕蹩梢圆捎秒娮恿隙烦印㈦娮悠嚭?、軌道衡或其他防爆電子地磅。若使用電子汽車衡或軌道衡作為控制防爆電子地磅，不管是皮重還是毛重均應(yīng)在同一防爆電子地磅上進(jìn)行測定。 7、料斗秤容量大小的確定應(yīng)按照國家計量檢定規(guī)程《連續(xù)累計自動防爆電子地磅(JJG195--2002)》有關(guān)最小試驗載荷的規(guī)定，即不小于下列值的值。 料斗秤本身的試驗設(shè)施在設(shè)計時也應(yīng)考慮，如選用定型的帶校驗料斗秤的物料試驗裝置。如果不能做到這一點，則需要考慮在反應(yīng)罐上砝碼加載的方法及存放砝碼的位置等，使其試驗盡可能方便。 8、結(jié)合工藝加工特點，強化工藝加工路徑的智能連鎖管理及故障安全保護(hù)功能，實現(xiàn)自動工藝路徑選擇、連鎖、故障識別與控制； 9、原料入庫出庫計量檢測與輸送過程的安全連鎖控制，實現(xiàn)原料存儲的動態(tài)倉容和庫存管理，對原料消耗量及去向目的進(jìn)行全程監(jiān)督和記錄， 10、生產(chǎn)過程物料配比的連續(xù)計量監(jiān)測控制和數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)成品包裝與儲存的數(shù)據(jù)綜合記錄管理，實現(xiàn)從原料與半成品的分類使用消耗、過程分段與全程動力消耗、到產(chǎn)品產(chǎn)出比與能耗比等的加工過程數(shù)據(jù)綜合分析統(tǒng)計管理功能； 11、自動配料系統(tǒng)料斗秤采用*的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動計量檢測技術(shù)，組建性能優(yōu)異可靠、構(gòu)建成本合理、擴展便捷、易于維護(hù)的自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化控制、自動配料、全程計量監(jiān)測與綜合數(shù)據(jù)管理的系統(tǒng)整體功能； 12、輸送控制方式適應(yīng)不同加工環(huán)節(jié)的輸送類型特性要求，如常規(guī)輸送設(shè)備的水平和垂直輸送控制及相適應(yīng)的輸送設(shè)備安全監(jiān)測與連鎖控制；粉狀物料的稀相氣力輸送與集塵管理控制； 13、動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個生產(chǎn)與配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機或加工設(shè)備以及各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等； 14、配料系統(tǒng)料斗秤可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等，實現(xiàn)全程生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，并采用動態(tài)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行存儲和管理； 15、系統(tǒng)不僅可適用Profibu/Modbus/Canbus/RS232和RS485串行通訊于工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)接口規(guī)范要求，同樣具有高速工業(yè)以太網(wǎng)的可靠連接能力； 16、針對物料配比計量的專業(yè)性要求，系統(tǒng)具有零點/皮重快速去除功能；計量控制誤差可實現(xiàn)±0.25—0.5%的控制能力, 計量精度與造價及現(xiàn)場的條件密切有關(guān)； 17、可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能，具有自診斷能力；多重操作人員登錄與密碼安全管理，增強系統(tǒng)數(shù)據(jù)完整性和安全防護(hù)能力。 | |
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