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| 配料系統(tǒng)的配置要求 | 2020-02-27 |
| 配料系統(tǒng)包括原料斗、防爆電子地磅、成品混合器、中控單元、原料信息采集單元和成品信息采集單元，各個原料斗的輸出口通過各自的防爆電子地磅與成品混合器的輸入口連接，所有防爆電子地磅、原料信息采集單元和成品信息采集單元與中控單元電連接，原料信息采集單元根據(jù)設(shè)定的配方采集各個原料的信息并輸送至中控單元，中控單元根據(jù)設(shè)定的配方選擇原料并控制防爆電子地磅自動稱量原料再投放至成品混合器中，成品信息采集單元采集成品的信息并輸送至中控單元，中控單元將設(shè)定的配方、原料信息和成品信息一起儲存于存儲器中。此自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)從原料質(zhì)量到成品質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量的追溯。 一、設(shè)計條件、設(shè)備構(gòu)成和技術(shù)要求 1.1 設(shè)計技術(shù)要求 1.1.1配料系統(tǒng)工藝流程： 反應(yīng)釜生產(chǎn)的產(chǎn)品為低微碳鉻鐵，其工藝流程為：把生產(chǎn)的硅鉻合金鐵水（鋼包）及礦粉、白灰（料鐘或料斗盛裝）通過配料系統(tǒng)計量后，通過天車20t運(yùn)輸?shù)綋u包內(nèi)進(jìn)行波輪法反應(yīng)，生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。 1.1.2 實現(xiàn)減量配料功能和實現(xiàn)以上表格的運(yùn)算功能。 1.2 設(shè)備構(gòu)成 1.1.1 總共有三個防爆電子秤儲料罐，儲料罐出料口處分別安裝電動滾筒皮帶輸送機(jī)，方便把物料排放到主輸送皮帶上，把物料輸送到冶煉反應(yīng)釜內(nèi)，三個稱重儲料罐出料皮帶輸送機(jī)以及主皮帶輸送機(jī)均配置2.2KW變頻器人工無級調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，適應(yīng)不同的物料輸送速度，滿足用戶工藝要求。 1.1.2 三個防爆電子地磅儲料罐均安裝FW稱重模塊進(jìn)行物料計量，通過接線盒平衡信號后連接到稱重儀表實時測量物料稱重重量，三臺稱重儀表與控制柜PLC串口通信，采用觸摸屏作為人機(jī)界面， 所有的配料參數(shù)以及配料流程狀態(tài)，配料實際數(shù)據(jù)報表等均在觸摸屏上顯示設(shè)定，全中文界面直觀易懂。 1.1.3 三個防爆電子地磅儲料罐采用減量法出料，用戶只需在觸摸屏上設(shè)定每次需要的出料量，自動配料系統(tǒng)自動運(yùn)算，控制出料皮帶輸送機(jī)運(yùn)行，限度控制出料計量精度。 1.1.4 自動配料系統(tǒng)具有自動，手動兩種操作模式，靈活切換，適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝要求。 1.2、防爆地磅參數(shù)以及公用工程參數(shù) 一號防爆地磅儲料罐：安裝3只FW-2T稱重模塊，儲料罐出料口安裝一套0.75KW電動滾筒皮帶輸送機(jī)。 二號防爆電子地磅儲料罐：安裝3只FW-2T稱重模塊，儲料罐出料口安裝一套0.75KW電動滾筒皮帶輸送機(jī)。 三號防爆電子地磅儲料罐：安裝3只FW-2T稱重模塊，儲料罐出料口安裝一套0.75KW電動滾筒皮帶輸送機(jī)。 物料輸送主皮帶輸送機(jī)共分為兩段，分別安裝一臺2.2KW電機(jī)驅(qū)動。 溫度范圍：-10 ℃～+45 ℃。 相對濕度：< 95% （無冷凝）。 電 源： 380V，50HZ， 15KW 1.3稱重量20噸。 1.3自動配料系統(tǒng)主要組成： 碳鋼噴塑控制電柜（雙層密封結(jié)構(gòu)，外門鋼化玻璃，內(nèi)門安裝稱重儀表，觸摸屏，變頻器操作面板，外門安裝操作按鈕，信號指示燈） 配料系統(tǒng)電氣控制柜安裝所有的電氣控制元件，主要包括三臺稱重控制儀表，觸摸顯示屏，五臺變頻器,PLC, 串口通信模塊，隔離變壓器，電源濾波器，開關(guān)穩(wěn)壓電源，斷路器，接觸器，小中繼等低壓電氣元件，安裝輔件，接線端子等若干。 整套電氣自動配料系統(tǒng)依靠本公司自主設(shè)計編制的軟件控制程序?qū)?，用戶設(shè)定調(diào)節(jié)必要的生產(chǎn)參數(shù)，就能實現(xiàn)配料系統(tǒng)的自動運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減輕人工操作強(qiáng)度。 1.4配料系統(tǒng)主要功能特點(diǎn) 防爆電子秤儲料罐安裝FW稱重模塊，防爆電子秤穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)合理，適合稱重配料連續(xù)長期計量使用 觸摸屏設(shè)定監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)流程，全中文界面，直觀易懂 采用變頻器無級調(diào)速皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行速度，適應(yīng)不同的配料工藝要求 稱重儀表與PLC實時通信，采樣稱重數(shù)據(jù)后PLC自動運(yùn)算，自動控制每次稱重儲料罐出料 量的多少，限度提高計量準(zhǔn)確性，防止人為誤差 配料完成的實際數(shù)據(jù)均自動保存到數(shù)據(jù)報表內(nèi)，方便用戶查詢 控制電柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，整體防護(hù)等級為IP54，適應(yīng)現(xiàn)場惡劣環(huán)境中長期使用 1.5配料操作流程 1.5.1. 在觸摸屏上設(shè)定相應(yīng)的配料參數(shù)，變頻器操作面板調(diào)速旋鈕設(shè)定變頻器運(yùn)行頻率，觸摸屏選擇需要配料的種類。 1.5.2. 按下“配料啟動”按鈕，首先起動主皮帶輸送機(jī)，延時幾秒（觸摸屏可設(shè)定），對應(yīng)配料儲料罐的放料皮帶輸送機(jī)也起動運(yùn)行，把防爆電子秤儲料罐內(nèi)物料逐漸的往主皮帶輸送機(jī)上輸送出來，當(dāng)對應(yīng)的稱重儲料罐放料重量到達(dá)觸摸屏設(shè)定目標(biāo)值-提前量，停止對應(yīng)稱重儲料罐放料皮帶輸送機(jī)運(yùn)行，放料結(jié)束，等所有儲料罐放料完成，即表示一個配料工作循環(huán)結(jié)束。 1.5.3. 在配料過程中，根據(jù)實際輸送物料的速度，可以人工任意調(diào)節(jié)防爆電子秤儲料罐皮帶輸送機(jī)變頻器以及主皮帶輸送機(jī)變頻器運(yùn)行頻率，改變輸送速度。 1.5.4. 一個配料循環(huán)結(jié)束，自動配料系統(tǒng)自動把每種料的實際配料重量保存到觸摸屏數(shù)據(jù)報表保存，方便用戶查詢。 1.5.5.按下“配料緊停”按鈕，中斷當(dāng)前的配料流程，程序復(fù)位到初始步。 1.5.6.為了增加系統(tǒng)的靈活性，以及系統(tǒng)調(diào)試方便，自動配料系統(tǒng)設(shè)計了手動模式，主皮帶輸送機(jī)，三個防爆電子秤儲料罐的皮帶輸送機(jī)均可以獨(dú)立的起動，停止。 1.5.7.當(dāng)防爆電子秤儲料罐內(nèi)物料重量小于每次放料設(shè)定目標(biāo)值時，自動配料系統(tǒng)自動禁止配料起動，觸摸屏報警提示操作人員注意，需人工復(fù)位后，等防爆電子秤儲料罐內(nèi)補(bǔ)滿物料后，才能重新啟動。 | |
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