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| DCS配料系統(tǒng)的PVC解決方案 | 2020-03-06 |
| 摘要：DCS配料系統(tǒng)可以提高PVC配料可靠性及準確性，可應用于報表統(tǒng)計、成本效率分析、配方管理、跳車報警分析、趨勢管理…等。&61656;充分掌控現(xiàn)場狀況,減少盤控及儀控人力需求:收集全廠區(qū)儀控信號，匯整顯示于集控室人機接口(HMI)，極少盤控人力即可監(jiān)視及掌控全廠控制。系統(tǒng)亦提供硬件自我診錯功能，當系統(tǒng)異常發(fā)生時，能自動產(chǎn)生報警信號，引導儀控人員進行維修。除可減少盤控人力，亦可降低儀控保養(yǎng)人員負荷。&61656;匯集現(xiàn)場信號,集成全廠信息:收集現(xiàn)場信號，除可用來進行自動控制外，亦收集儲存于訊息庫系統(tǒng)。亦可配合上位信息管理計算機需求，通信集成至全廠區(qū)之信息管理系統(tǒng)。 PVC的發(fā)展 聚氯乙烯(PVC--Polyvinylchloride)，為五大泛用樹脂之一(PE、PP、PS、ABS)，自1934年左右被廣泛使用，至今已有70余年；PVC是通用型樹脂，具有價格低廉、易加工、重量輕、強度高、耐化學藥品性良好等優(yōu)點，可經(jīng)由不同的配料與加工程序制造成各種不同形貌且功能各異的產(chǎn)品，故用途非常廣泛，舉凡建筑、農(nóng)業(yè)、包裝、鞋類、家俱、玩具、電器、醫(yī)療、衛(wèi)生等日常生活領域里，PVC均可滿足其要求，與日常生活息息相關。 由于它的用途廣泛，需求年年增加。2000年PVC總生產(chǎn)量為2,640萬公噸，2004年總生產(chǎn)量已達3,008萬公噸，成長了14%。以地區(qū)來分，北美地區(qū)成長11%，西歐地區(qū)成長8%，亞洲地區(qū)更是成長了23%。在西歐地區(qū)，每年仍有約25萬噸PVC用于包裝材料(含食品包裝)．也用于醫(yī)療器材、大型玩具及其它用途。 PVC的是由VCM(VinyalChlorideMonomer)聚合而成，而VCM的來源為EDC(EthyleneDiChloride二氯乙烷)，EDC則來自乙烯(Ethylene)及鹽(Salt)。 PVC聚合方法： 工業(yè)上對于VCM的聚合方式，依照反應系統(tǒng)而區(qū)分為四種： 1.懸浮聚合(SuspensionPolymerization) 以少量分散劑加入水中，再加入VCM后保持攪拌，使VCM形成細小的微滴分散于水中，使用的啟發(fā)劑為單體可溶性物，使聚合反應在單體微滴內進行，反應后再經(jīng)過過濾、干燥等過程。以此方法所得聚合物不純物含量少，反應溫度控制容易，為PVC制造的主流。 2.乳化聚合(DispersionPolymerization) 因VCM不溶于水中，因此需加入乳化劑，使整個反應形成乳化狀態(tài)，乳化劑一般為陰離子或非離子的界面活性劑，而使用水溶性的啟發(fā)劑，此類水溶性啟發(fā)劑一般為過硫酸鹽或過氧化氫，聚合后形成乳濁液經(jīng)噴霧干燥后可得粒徑0.5~5u的乳化粉。 3.塊狀聚合(BulkPolymerization) 不加入聚合介質，而直接使單體可溶性的啟發(fā)劑在反應槽中行聚合反應，生成聚合體成松脆的塊狀物，因此必須予以粉碎，由于不加入任何添加劑，故純度高，透明性優(yōu)良。 4.溶液聚合(SolutionPolymerization) 以VCM、有機溶劑、啟發(fā)劑形成均勻的反應系再實施聚合反應，如此一部份反應熱可借助溶劑來傳遞，因此溫度調節(jié)較容易，然而由于溶劑連鎖移動(Chaintransfer)的現(xiàn)象，使得分子聚合度降低，聚合速度也較慢，此外溶劑本身回收成本高；一般利用于制造涂料與接著劑用途。 PVC的生產(chǎn)流程控制 為懸浮聚合典型的生產(chǎn)流程方塊圖，其中原料加料、聚合釜及卸料槽為批次過程控制，脫除塔、干燥機及SILO為連續(xù)式控制，若采用傳統(tǒng)儀表配料系統(tǒng)，將很難達到全廠集成之功能，而DCS配料系統(tǒng)，可解決此問題，以*的硬件系統(tǒng)，搭配強大的軟件功能，可實現(xiàn)復雜控制需求。 采用DCS自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢 提高可靠性及準確性: 稱重配料系統(tǒng)以高效率、高精度、高穩(wěn)定性之微處理器及電子組件，提供高可靠性、高準確性之系統(tǒng)，決了一般儀表故障率高、難維護等缺點。 充分掌控現(xiàn)場狀況,減少盤控及儀控人力需求: 收集全廠區(qū)儀控信號，匯整顯示于集控室人機接口(HMI)，極少盤控人力即可監(jiān)視及掌控全廠控制。稱重配料系統(tǒng)亦提供硬件自我診錯功能，當系統(tǒng)異常發(fā)生時，能自動產(chǎn)生報警信號，引導儀控人員進行維修。除可減少盤控人力，亦可降低儀控保養(yǎng)人員負荷。 匯集現(xiàn)場信號,集成全廠信息: 收集現(xiàn)場信號，除可用來進行自動控制外，亦收集儲存于訊息庫系統(tǒng)?？梢朗褂谜咝枨螅瑧糜趫蟊斫y(tǒng)計、成本效率計算分析、配方管理、跳車報警分析、趨勢管理…等。亦可配合上位信息管理計算機需求，通信集成至全廠區(qū)之信息配料管理系統(tǒng)。 設備采購說明： DCS自動配料系統(tǒng)架構： •稱重自動配料系統(tǒng)提供MODBUS、PROFIBUS等通訊接口，方便與任何子系統(tǒng)通訊。 •除了具有各種泛用的功能模塊之外，并開放客戶自行定義所需的功能模塊。 •稱重配料系統(tǒng)總線采用Ethernet，速度可達100Mbps，滿足客戶對實時性的要求。 •FPC-CX稱量配料系統(tǒng)具備遠程操作站的功能，可實現(xiàn)遠程監(jiān)視(RemoteAOS)。 •FPC-CX計量配料系統(tǒng)使用一般用途的局域網(wǎng)絡，使得分散的控制信息能成為一個集成系統(tǒng)，舉凡管理、生產(chǎn)、制造和物流都能有效地被應用。 •在同一控制回路中，F(xiàn)PC-CX防爆配料系統(tǒng)最多可規(guī)劃30個控制站，16個操作站，適用于大規(guī)模工業(yè)控制過程的系統(tǒng)。 •FORMOSA-AX控制站可自由規(guī)劃為E-TYPE(電氣)、I-TYPE(儀表)或EI-TYPE(電氣＆儀表共享)，滿足客戶對不同過程的需求，且內部采用32位的處理器，可實現(xiàn)各種類型工程的進階控制需求。 •定量配料系統(tǒng)采用開放分布式PIO(IPU-II)透過10Mbps傳輸以太網(wǎng)絡，可彈性安裝于配料系統(tǒng)盤內或現(xiàn)場(RemoteIO)。 •操控畫面: •回路總貌（OVERALL）運轉狀態(tài)顯示畫面。 •控制回路操控功能及參數(shù)顯示: DCS計量配料系統(tǒng)PVC廠控制應用 DCS計量混合配料系統(tǒng)已應用及安裝于多套PVC過程控制，本公司內部有專門團隊進行此領域之系統(tǒng)研發(fā)及設計工作;可根據(jù)不同廠家之設計流程圖及運行操作說明訊息，進行規(guī)劃設計，提供完整控制方案及系統(tǒng)設計予客戶。 主/副原料加料控制 茲依PVC生產(chǎn)流量將主要之控制功能進行詳細介紹: •副原料調配 PVC所使用的副原料，例如分散劑，觸媒或乳化劑等，通常都需要經(jīng)過調配成特定的濃度，整個調配過程使用SEQUENCE程序自動控制，何時加水，何時投料或升溫，均由SEQUENCE控制，調配完成后，取樣分析實際真正的濃度，再經(jīng)由密度換算成加料的重量。 | |
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