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| 多頭液體灌裝機(jī)的應(yīng)用 | 2020-04-03 |
| 一、液體灌裝機(jī)簡介 液體灌裝機(jī)采用高精度電子稱量技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體介質(zhì)的高精度動(dòng)態(tài)計(jì)量灌裝，其計(jì)量準(zhǔn)確度不受壓力、溫度、氣泡等因素影響，安裝、調(diào)試簡單，使用、維護(hù)方便，可應(yīng)用于食用油、潤滑油、酒類、飲料、建材、化工等行業(yè)的定量灌裝。液體灌裝方式不僅具有流量計(jì)灌裝方式的優(yōu)點(diǎn)，還克服了流量計(jì)灌裝方式適應(yīng)面窄的問題，不僅適用于液體灌裝，也適用于低粘稠度醬料、膏狀物料等物料的灌裝。 自動(dòng)液體灌裝機(jī)主要分半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝機(jī)，半自動(dòng)灌裝機(jī)主要是用于2-4頭灌裝，全自動(dòng)灌裝機(jī)主要是用于4-12頭灌裝。 1.主要工藝流程 （1）半自動(dòng)液體灌裝機(jī)連接電源，稱重控制器自檢歸零； （2）將瓶子放置于秤盤上，啟動(dòng)灌裝； （3）灌裝嘴開始下降，打開灌裝閥門開始快速灌裝物料； （4）當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定慢加重量時(shí)，開始切換到慢速灌裝； （5）當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定目標(biāo)重量時(shí)，關(guān)閉灌裝閥門，再升起灌裝嘴； （6）一個(gè)灌裝周期完成。 2.技術(shù)要求 （1）灌裝重量：5～50kg； （2）生產(chǎn)能力：80～260桶/h； （3）稱重誤差：≤0.2%； （4）電源：AC220V±10%； （5）工作溫度：-5℃--50℃； （6）環(huán)境濕度：≤90%相對(duì)濕度（無凝結(jié)水）。 （7）多段速加料模式，提高效率。 （8）采用真空回吸，確保灌裝殘液不會(huì)污染包裝容器。 二、實(shí)施方案： 1.自動(dòng)灌裝機(jī)方案配置 雙頭液體灌裝機(jī)的配置：AFU-12M12T-2HAD、7寸MCGS觸摸屏。 2.定量灌裝機(jī)應(yīng)用的主要功能 （1）采用稱重信號(hào)高速高精度處理功能； （2）配有通用I/O開關(guān)量控制； （3）配有標(biāo)準(zhǔn)RS－232與觸摸屏進(jìn)行通信； （4）靈活的增加保護(hù)功能，報(bào)警功能； （5）簡單增設(shè)多段加料模式，保證快速精確定量灌裝，提高了效率，降低了物料損耗； （6）簡單增設(shè)配方功能和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，操作人員使用方便。 3.稱重灌裝機(jī)主要功能界面如下 ①開機(jī)界面：接上電源后稱重界面由99999~00000自檢歸零。 ②工作界面：對(duì)自動(dòng)灌裝機(jī)運(yùn)行的控制和監(jiān)控實(shí)時(shí)工作狀態(tài)。 ③快捷功能：增加了儲(chǔ)料灌自動(dòng)加料功能，防止灌裝過程中出現(xiàn)缺料及灌裝壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象。 ④自動(dòng)灌裝機(jī)功能：根據(jù)你的控制對(duì)象切換控制模式，操作更加方便。 3.實(shí)現(xiàn)工藝流程 半自動(dòng)液體灌裝機(jī)實(shí)現(xiàn)工藝流程： 系統(tǒng)采用模塊化的實(shí)時(shí)監(jiān)控儀器硬件，利用可編程序邏輯控制器（PLC）的強(qiáng)大功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體后道包裝生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制、“稱重計(jì)量系統(tǒng)監(jiān)控”、“閥門、管道監(jiān)控”、“灌裝口監(jiān)控和閥門換向”、“堆垛單元的自動(dòng)控制”、“生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和保存”、以及“與上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)485或TCPIP通訊、數(shù)據(jù)傳輸”。 三、項(xiàng)目總結(jié) 1.方案的優(yōu)點(diǎn) （1）與稱重儀表+PLC的方案比較 ①參數(shù)設(shè)置簡便，只用對(duì)觸摸屏統(tǒng)一設(shè)置，儀表參數(shù)設(shè)置繁雜，需要對(duì)每塊儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)置； ②觸摸屏控制比儀表控制更便捷，控制說明、報(bào)警提示、工作狀態(tài)讓用戶操作更加方便； ③多路稱重的設(shè)備，比儀表的性價(jià)比更高。 （2）與PLC+稱重模塊+觸摸屏比較 ①稱重信號(hào)的采樣速率比PLC+稱重模塊的采樣速率要快，PLC+稱重模塊是通過通信方式采集稱重信號(hào)。 2.注意事項(xiàng) （1）不要安裝在陽光直曬處，且避免溫度突然變化及強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)； （2）稱重信號(hào)線請(qǐng)用雙絞屏蔽線，且與其它可能產(chǎn)生電氣干擾的電線隔開； （3）瓶重參數(shù)設(shè)定是防止無瓶灌裝和容器過小造成的物料浪費(fèi)； （4）要經(jīng)常觀察儲(chǔ)油罐液位，當(dāng)液位低于2/3處時(shí)，請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)料，防止物料不足造成壓力不穩(wěn)定而影響精度的控制； （5）稱重托盤不要與機(jī)器側(cè)面相碰； （6）稱重托盤要調(diào)整水平；灌裝時(shí)，油嘴不要碰到桶壁 四、系統(tǒng)特點(diǎn)及功能 1.稱重灌裝機(jī)采用《QB/T2501-2000重力式自動(dòng)裝料衡器》標(biāo)準(zhǔn)制造，符合OIMLR61國際建議； 2.控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏+PLC可編程控制器等電氣配件制造，性能可靠； 3.蜂窩式快裝型灌裝槍為我司的設(shè)計(jì)，可免工具徒手快速拆裝及接入清洗管路； 4.整機(jī)采用SUS304不銹鋼制造，封閉式結(jié)構(gòu)，配以有機(jī)玻璃門及廢氣接口，符合環(huán)保； 5.密封及軟連接部分采用特氟龍制造，耐溶劑，耐酸堿，壽命長； 6.防爆灌裝機(jī)系統(tǒng)采用兩段式大、小料可調(diào)灌裝方式，提高了準(zhǔn)確度及生產(chǎn)能力； 7.配置頂桶自動(dòng)判皮功能，任意無桶上秤均不執(zhí)行灌裝； 8.防滴漏裝置，及配置底部接液盤，有效防止物料泄露； 9.凈重、毛重二種灌裝模式選擇，滿足用戶不同的灌裝需求； 10.目標(biāo)量自由設(shè)定，適應(yīng)多種重量范圍的定量灌裝； 11.觸摸屏顯示專用灌裝控制器，可顯示目標(biāo)量、灌裝量、桶數(shù)、累計(jì)量等信息； 12.計(jì)量灌裝機(jī)具自動(dòng)分桶、打印貼標(biāo)、3頭同時(shí)灌裝、上蓋壓蓋、碼垛等功能全配； 13.控制器配置了所有動(dòng)作的手動(dòng)按鈕，及緊急停止按鈕，以備特殊狀況下使用； 14.具自我故障診斷、接口測(cè)試、數(shù)字式調(diào)校、抗振動(dòng)設(shè)定、上位機(jī)通訊功能； | |
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