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| 聚丙烯稱重配料系統(tǒng)方案 | 2020-08-18 |
| 聚合反應(yīng)釜必須保證壓力在允許的范圍，否則，如果壓力過高將發(fā)生爆聚爆炸事故。反應(yīng)釜壓又受溫度波動的影響，維持反應(yīng)釜壓在某一恒定值，通過稱重及反應(yīng)釜溫度控制來實現(xiàn)配料，必須選擇壓力－溫度串級調(diào)節(jié)配料。同時由于聚合反應(yīng)前期需要吸熱，而反應(yīng)過程中又放出大量熱，維持反應(yīng)釜壓必須要移走反應(yīng)熱，采取了控制與稱重相結(jié)合的配料方法。另外，原料丙烯投入量決定了催化劑、活化劑等的加入量，如果丙烯投入量無法準(zhǔn)確計量，將造成催化劑、活化劑、氫氣等的投入量不準(zhǔn)，進(jìn)而造成反應(yīng)質(zhì)量變壞，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，消耗增高，出現(xiàn)生產(chǎn)事故，因此需要對丙烯投料進(jìn)行了計量配料。 丙烯由丙烯泵經(jīng)過計量后打入聚合反應(yīng)釜，然后分別加入催化劑、活化劑、氫氣等，投料完成后，向聚合反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入熱水進(jìn)行升溫，當(dāng)反應(yīng)釜溫達(dá)到７０℃，反應(yīng)釜壓達(dá)到３.５MＰa時，反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)放出熱量，使反應(yīng)釜壓繼續(xù)升高。為了維持反應(yīng)釜壓恒定，開始向聚合反應(yīng)釜夾套甚至反應(yīng)釜內(nèi)水盤管內(nèi)通入冷水，移走反應(yīng)熱，穩(wěn)定反應(yīng)釜壓，直至反應(yīng)結(jié)束。 操作人員通過稱重配料系統(tǒng)按鈕發(fā)出投料控制信號后，可編程控制器確認(rèn)丙烯投向哪一個聚合反應(yīng)釜并發(fā)出信號打開該反應(yīng)釜入料閥以及氣動三通球閥，丙烯經(jīng)氣動三通球閥到質(zhì)量流量計準(zhǔn)確檢測后投入聚合反應(yīng)釜，質(zhì)量流量計同時發(fā)出流量脈沖信號給可編程稱重控制器進(jìn)行投料量計算，達(dá)到設(shè)定的丙烯量后發(fā)出稱重配料信號使氣動三通球閥動作，切斷投料，并等待下一反應(yīng)釜投料。 在聚合反應(yīng)升溫－恒溫配料系統(tǒng)過程中，選用反應(yīng)釜壓力作為主要稱重配料參數(shù)，通常反應(yīng)釜溫或夾套出水溫度作為副調(diào)節(jié)參數(shù)。聚合反應(yīng)的升溫及恒溫過程是一個化學(xué)反應(yīng)的吸熱和放熱過程，需要熱水和冷水的交替切換，以便在反應(yīng)初始階段通入熱水加熱使聚合反應(yīng)進(jìn)行，當(dāng)溫度升至７０℃左右，壓力達(dá)到３.５MPa左右時，聚合反應(yīng)大量開始，放出大量的反應(yīng)熱，配料系統(tǒng)自動通入冷水帶走反應(yīng)熱，防止超溫超壓。對聚合反應(yīng)釜的升溫及恒溫稱重配料做了如下改進(jìn)： Ａ、采取自動調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度－反應(yīng)釜壓串級夾套冷水閥、反應(yīng)釜內(nèi)盤管冷水閥，自動控制熱水閥的方式，調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)部反應(yīng)熱不容易帶走的弊病。 Ｂ、１２臺聚合反應(yīng)釜共用一個熱水箱、一個冷水箱。為了保證夾套通入的冷、熱水各有所歸，不互相干擾，設(shè)計了夾套出水冷、熱水快速切斷閥與夾套入水冷、熱水調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。當(dāng)夾套通入熱水時，熱水調(diào)節(jié)閥動作并聯(lián)鎖熱水快速切斷閥動作，熱水回?zé)崴?；?dāng)夾套通入冷水時，冷水調(diào)節(jié)閥動作并聯(lián)鎖冷水快速切斷閥動作，保證冷水回冷水箱，在配料室設(shè)置快速切斷閥閥位指示燈，監(jiān)視出水閥動作位置。 配料系統(tǒng)設(shè)置時間后再開啟相應(yīng)的出水快速切斷閥，以保證管存的冷熱水仍能夠返回原處，避免熱量損失。 對聚合反應(yīng)釜的自動稱重配料，投料準(zhǔn)確性，反應(yīng)釜溫度、反應(yīng)釜壓力的調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)指標(biāo)，滿足了工藝生產(chǎn)的要求，極大地減輕了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)消耗，真正做到了自動化方便生產(chǎn)、方便操作的目的。 | |
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