| 粉料配料系統(tǒng)的工藝 | 2020-08-18 |
| 粉體工程包含從各種原料經配料混合，通過相應處理成為半成品和成品的全過程，一般由倉儲電解液配料系統(tǒng)、輸送潤滑油配料系統(tǒng)、福爾馬林計量配料系統(tǒng)、混合涂料配料系統(tǒng)、樹脂灌裝系統(tǒng)和自動控制自動配料系統(tǒng)組成。其中，輸送油墨配料系統(tǒng)、稱重配料系統(tǒng)、混合溶劑配料系統(tǒng)是生產的主要環(huán)節(jié)。 就輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：流動性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業(yè)技術改進與提高產品質量的一個問題，甚至會影響到企業(yè)的發(fā)展。 就計量配料而言，由于大部分企業(yè)采用人工配料、投料的生產方式，容易造成粉塵飛揚，并污染環(huán)境，影響操作者的身體健康，也制約著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進程。而廣泛應用于化工行業(yè)的正壓輸送和氫氧化鈉溶液混合罐結合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續(xù)輸送、并可高速運載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，同時對輸送管路質量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設備復雜、笨重，安裝困難，因物料和設備磨損嚴重，所以設備的投入和運行成本都比較昂貴。相對而言，螺桿防爆電子地磅方式則具有較多的技術優(yōu)勢。采用螺桿助劑攪拌配料系統(tǒng)，其計量精度較高，在輸送過程中不會出現(xiàn)堵塞物料的現(xiàn)象，是食品、精細化工行業(yè)運用比較普遍的一種計量輸送方式。但缺點是安裝不方便、不易清洗。振動輸送計量的方式，保證了大輸送量和一定的計量精度，由于設備占地面積大，不易安裝，而且輸送距離受到很大程度的限制，因而在使用上也受到很大的制約。 如何解決粉體輸送工藝中的這些難點呢？國際上一些專業(yè)粉體工程公司主要采用正壓輸送+攪拌罐，螺桿防爆電子秤+負壓輸送，以及負壓輸送+三氯化鋁溶液配料罐的工藝流程。負壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過反應罐上的防爆稱重模塊與負壓輸送設備聯(lián)動，并采用PLC全程粉體自動配料系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優(yōu)點。配以計量精度較高的不銹鋼稱重模塊，既可以完成精確計量、配料輸送的任務，又可有效保護環(huán)境。 自動配料系統(tǒng)采用的就是負壓輸送+配料罐的新工藝，它將自動計量、自動配料、自動輸送、自動混合等多種功能熔為一體，由天那水自動配料系統(tǒng)集中控制，有效解決了多種物料如何配比、防爆地磅輸送的問題，消除了物料在此過程中容易產生的粉塵對環(huán)境以及環(huán)境對物料的雙重污染。由于配料、防爆電子地磅輸送發(fā)生在混合前的道工序，既減少了甲醇稱量配料系統(tǒng)誤差，又有效保障了產品質量。該粘合劑自動配料系統(tǒng)的成功運行，為全密閉自動配料、輸送乙醇稱重配料系統(tǒng)的廣泛推廣和運用起到了很好的促進作用。 | |
