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| PLC稱量配料系統(tǒng)功能特點(diǎn)方案組合 | 2020-08-18 |
| 全自動(dòng)PLC稱量配料系統(tǒng)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：用于行業(yè)配料系統(tǒng)生產(chǎn)線的工藝全過(guò)程控制,廣泛使用于多種規(guī)模的配料生產(chǎn)廠家。全動(dòng)態(tài)模擬生產(chǎn)界面，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程從物料烘干、篩分、加熱，冷卻，輸送、計(jì)量、卸料、攪拌、出料、包裝，檢測(cè)進(jìn)行全自動(dòng)控制和監(jiān)控及管理，對(duì)從原材料處理，產(chǎn)品配料，成品定量包裝檢測(cè)的所有系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和自動(dòng)化控制，是技術(shù)*的DCS集散控制系統(tǒng).該稱重配料系統(tǒng)采用了*的分布式控制結(jié)構(gòu)和新穎的變頻調(diào)速方式。按照生產(chǎn)配方給定的原料配比從各料 倉(cāng)添加到電子秤中進(jìn)行計(jì)量稱料，再送入熱冷混合機(jī)中混合攪拌，并相應(yīng)控制物料混合攪拌時(shí)的溫度，以保證物料混合均勻和混合料的特性達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，最后將混合好的混合料供PVC發(fā)泡板、發(fā)泡管、異型材 三條生產(chǎn)線使用，其上位機(jī)可選用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)或可編程控制器，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)在WINDOWS 系統(tǒng)平臺(tái)下，開(kāi)發(fā)配料實(shí)用軟件包，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)配料控制和數(shù)據(jù)管理。能夠存儲(chǔ)和設(shè)置多個(gè)配方，并可根據(jù)需要設(shè)計(jì)各種生產(chǎn)管理報(bào)表。全動(dòng)態(tài)顯示配料工藝流程，觸摸式屏幕實(shí)現(xiàn)一觸即控。下位機(jī)采用專業(yè)的計(jì)量稱重儀表，功能全面，配料精度高，并具有數(shù)字濾波，消除抖動(dòng)，消除落差等功能。配備網(wǎng)絡(luò)接口，可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)防爆電子地磅的集合控制。該系統(tǒng)在完成配料功能時(shí)，可同時(shí)對(duì)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全過(guò)程控制包括：原材料輸送系統(tǒng)、加工上料系統(tǒng)、攪拌混合系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)，液體灌裝機(jī)系統(tǒng)等。同時(shí)配料系統(tǒng)所需要解決的主要問(wèn)題包括： •配料系統(tǒng)可同時(shí)對(duì)多種復(fù)雜物料提供配料全過(guò)程監(jiān)控。 •軟件功能：畫(huà)面實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示多種工藝流程，設(shè)計(jì)配方，秤內(nèi)計(jì)重， •配料批次數(shù)量，混合時(shí)間，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)圖形報(bào)表，故障顯示，實(shí)時(shí)及 •歷史趨勢(shì)曲線，優(yōu)化配方，生產(chǎn)線各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示，故障聲光報(bào)警及連鎖保護(hù); •完成多倉(cāng)多秤配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)稱重，配料，混合，加熱，冷卻，輸送， •包裝檢測(cè)等復(fù)雜功能，使用變頻器實(shí)現(xiàn)配料高精度，對(duì)下料沖擊，懸料誤差實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校正; •專業(yè)固態(tài)物料破拱控制技術(shù)，液體小料計(jì)量灌裝控制技術(shù); •多畫(huà)面顯示，控制功能強(qiáng)大，抗干擾，手/自動(dòng)無(wú)擾控制轉(zhuǎn)換; •對(duì)自動(dòng)配料生產(chǎn)線所有設(shè)備實(shí)現(xiàn)全程啟/停連鎖保護(hù)控制; •通過(guò)網(wǎng)絡(luò)組成分布式控制系統(tǒng)和變頻調(diào)速技術(shù)對(duì)多套配料系統(tǒng) 設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程群控。 •專業(yè)生產(chǎn)信息管理軟件，實(shí)時(shí)檢測(cè)汽車衡，儲(chǔ)倉(cāng)料位，配料秤 •成品包裝檢測(cè)等物料狀況，可對(duì)物料入庫(kù)到成品出廠，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理級(jí)控制，實(shí)現(xiàn)工廠信息管理網(wǎng)絡(luò)化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享; •配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集各電子秤稱重傳感器的稱重信號(hào)。 •根據(jù)稱重信號(hào)和生產(chǎn)配方產(chǎn)生螺旋送料器、電子秤閥門(mén)等的控制信號(hào)。 •動(dòng)態(tài)檢測(cè)和處理配料過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種故障。 •下位機(jī)與上位機(jī)通訊。 •上位機(jī)集中監(jiān)控。配料時(shí)，稱重儀表采集電子秤稱重傳感器的信號(hào)，借助于配方給定的原料配比產(chǎn)生執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制命令，并通過(guò)可編程序控制器控制各料倉(cāng)的螺旋送料器、電子秤閥門(mén)和熱冷混合機(jī)閥門(mén)的啟停和開(kāi)閉；通過(guò)檢測(cè)電機(jī) 保護(hù)裝置、閥門(mén)位置開(kāi)關(guān)狀態(tài)獲取電機(jī)、閥門(mén)的運(yùn)行和故障情況，并可在電氣控制柜模擬顯示操作屏上顯示或上位機(jī)監(jiān)視器上顯示。給出了配料自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意，分為發(fā)送上料、配料計(jì)量、物料混合、提升供料四個(gè)部分，各部分既可獨(dú)立工作，也可相互配合自動(dòng)工作，還可以在脫離上位機(jī)的情況下正常工作。 自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成 一、稱重配料系統(tǒng)一：發(fā)送上料系統(tǒng)。其功能是將一樓發(fā)送上料操作室內(nèi)的PVC樹(shù)脂輸送到三樓的三個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)中。采用正壓密相氣力輸送方式。該系統(tǒng)由壓縮空氣充氣管道、除塵投料器、正壓氣力發(fā)送罐、排氣閥、充氣 閥、入料閥、出料閥、氣刀閥、除塵電機(jī)、振打電機(jī)等組成。采用1PLC進(jìn)行邏輯控制。 二、計(jì)量配料系統(tǒng)二：主料、輔料、微量料配料計(jì)量系統(tǒng)。其功能是將主料（PVC樹(shù)脂）和多種輔料按生產(chǎn)工藝配方分別計(jì)量，然后輸送到1混合機(jī)中。該系統(tǒng)由1主料秤、輔料秤、微量料步進(jìn)投料器組成。采用2PLC 進(jìn)行邏輯控制。 *稱量配料系統(tǒng)三：2主料、輔料配料計(jì)量系統(tǒng)。其功能是將主料（PVC樹(shù)脂）和多種輔料按生產(chǎn)工藝配方 分別計(jì)量，然后輸送到2混合機(jī)中。2混合機(jī)處理完畢的成品料用小車存放，供給擠出機(jī)生產(chǎn)PVC發(fā)泡管材 使用。該系統(tǒng)由2主料秤、輔料人工投料器組成。采用3PLC進(jìn)行邏輯控制。 *自動(dòng)配料系統(tǒng)四：3主料、輔料配料計(jì)量系統(tǒng)。其功能是將主料（PVC樹(shù)脂）和多種輔料按生產(chǎn)工藝配方 分別計(jì)算，然后輸送到3混合機(jī)中。3混合機(jī)處理完畢的成品料用小車存放，供給擠出機(jī)生產(chǎn)PVC異性材使 用。該系統(tǒng)由3主料秤、輔料人工投料器組成。采用3PLC進(jìn)行邏輯控制。 *定量配料系統(tǒng)五：擠出機(jī)供料系統(tǒng)。其功能是使用真空提升風(fēng)機(jī)將混合料倉(cāng)中的成品料輸送到擠出機(jī)料斗中， 供給擠出機(jī)生產(chǎn)PVC發(fā)泡板材使用。該系統(tǒng)由混合料倉(cāng)底部閘板閥、振動(dòng)篩、過(guò)渡料箱、擠出機(jī)真空吸粉箱、 擠出機(jī)真空提升風(fēng)機(jī)等組成。采用3PLC進(jìn)行邏輯控制。 *稱重配料系統(tǒng)六：1混合機(jī)控制系統(tǒng)。其功能是將系統(tǒng)二輸送來(lái)的主料、輔料、微量料，在1混合機(jī)中進(jìn) 行攪拌混合、升溫、冷卻降溫處理，再將處理完畢的成品料排放到過(guò)渡料倉(cāng)中。該系統(tǒng)由1混合機(jī)中的熱混 機(jī)和冷混機(jī)以及入料閥、排料閥、反吹閥等組成。采用4PLC進(jìn)行邏輯控制。 | |
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