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| 減量秤在稱重配料系統(tǒng)中的應(yīng)用 | 2020-08-18 |
| 長(zhǎng)期以來(lái),我廠生料配料靠人工用圓盤喂料裝置測(cè)定流量,出磨生料TCaCO3和TFe2O3合格率一直偏低(一般年均約為25%、40%左右)。其主要原因是磨頭配料波動(dòng)大,嚴(yán)重影響機(jī)立窯煅燒,造成能耗偏高,熟料標(biāo)號(hào)不高的狀況。 1988年,國(guó)家建材局信息中心為我廠提供了工控機(jī)稱重配料系統(tǒng)減量秤控制稱重配料系統(tǒng)這一新技術(shù)。經(jīng)兩年的運(yùn)轉(zhuǎn),取得了顯著的效果。為了進(jìn)一步探討和推廣使用這一*稱重配料系統(tǒng)技術(shù),現(xiàn)結(jié)合我廠使用經(jīng)驗(yàn),略述該稱重配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理與應(yīng)用效果。 一、稱重配料系統(tǒng)流程及原理 (一)生料工藝流程 來(lái)自不同礦山的樹脂經(jīng)破碎機(jī)破碎后貯存在四只碎樹脂圓庫(kù)內(nèi),供生料稱重配料系統(tǒng)搭配使用。稱重配料系統(tǒng)庫(kù)由6只不同徑的平底庫(kù)一線排列組成,庫(kù)底設(shè)有二條稱重配料系統(tǒng)線,一條采用懸掛式圓盤喂料自動(dòng)配料系統(tǒng),一條為減量秤稱重配料系統(tǒng)控制配料。稱重配料系統(tǒng)后的混合料通過長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)送入生料磨中。 1.吊機(jī)；2.料斗；3.2PF1010雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)；4.四只碎樹脂圓庫(kù)；5.稱重配料系統(tǒng)圓庫(kù)(容積式減量法自動(dòng)配料系統(tǒng))；6.φ4米離心選粉機(jī)；7.φ2.2×6.5米生料磨；8.生料入庫(kù)絞刀 （二）工控機(jī)稱重配料系統(tǒng)組成 該稱重配料系統(tǒng)采用容積式減量技術(shù)，整個(gè)稱重配料系統(tǒng)由二大部分組成。 1.機(jī)械執(zhí)行配料系統(tǒng)部分 該配料系統(tǒng)是由七套大小不同的喂料及放料電振設(shè)備、小料斗秤、TCS-5000型全防爆電子地磅及機(jī)架，分別在不同原理料庫(kù)下組合而成。 2.計(jì)算機(jī)控制部分 計(jì)算機(jī)控制部分是由單片機(jī)組成的半自動(dòng)控制稱重配料系統(tǒng)、手動(dòng)控制稱重配料以及稱重配料現(xiàn)場(chǎng)工藝模擬組合而成。 1.加料電振器；2.電子秤；3.加料斗；4.卸料電振器 (三)稱重配料系統(tǒng)工作原理 稱重配料系統(tǒng)采用“減量法”。所謂“減量法”是相對(duì)翻斗秤。 2。具體工作過程是： (1)不同品種物料由加料設(shè)備電振器1,從稱重配料系統(tǒng)庫(kù)中下料(小料料斗秤)。其加料量為W1。 (2)當(dāng)小料斗秤內(nèi)重量達(dá)某一限值時(shí),電振器1停止下料,由放料電振器2從料斗秤中開始放料,其放料量為W2。 (3)當(dāng)放料量W2在所設(shè)定的稱重配料系統(tǒng)量范圍時(shí),電振器2即停止工作,此時(shí)小料斗秤中仍剩有部分物料為W,則W2=W1-W。 在減量法中,使W1＞W(wǎng)2,可以把滯空物料計(jì)入W1,同時(shí)還可以將粘料計(jì)入W內(nèi),這樣可以精確得到預(yù)定的W2值。 (四)稱重配料系統(tǒng)控制方式 稱重配料系統(tǒng)控制工作原理 稱重配料系統(tǒng)工作時(shí),計(jì)算機(jī)控制TCS型全防爆電子地磅,驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行實(shí)現(xiàn)工藝過程中所規(guī)定的加料、放料、暫停、報(bào)警、打印等稱重配料操作功能。 控制稱重配料系統(tǒng)采用STD總線工業(yè)控制機(jī),為了保證稱重配料系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性,連續(xù)性稱重配料系統(tǒng)同時(shí)還設(shè)置了半自動(dòng)部分及手動(dòng)部分,滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。 控制稱重配料系統(tǒng)可以同時(shí)對(duì)八種原材料進(jìn)行集中稱重配料控制,其工作過程是采用周期性間隙式喂料稱量配料系統(tǒng)。每一個(gè)工作周期設(shè)定120秒,其中加料為20秒,稱重配料系統(tǒng)放料為60秒。稱重配料系統(tǒng)調(diào)節(jié)量為每小時(shí)0～30噸,足夠滿足Φ2.2米生料磨機(jī)的需求量。為了保證稱重配料系統(tǒng)的均勻性,根據(jù)庫(kù)下稱重配料系統(tǒng)點(diǎn)、落料的先后順序,設(shè)置了延時(shí)工作程序。使所配的物料能呈“夾心餅干式”一層覆一層的鋪成混合料。 二、應(yīng)用效果 稱重配料系統(tǒng)經(jīng)過兩年的運(yùn)行,取得如下效果： 1.稱重配料系統(tǒng)精度高。稱重配料系統(tǒng)能及時(shí)根據(jù)稱重配料系統(tǒng)方案進(jìn)行調(diào)整,生料中TCaCO3、TFe2O3合格率均達(dá)到50%及75%以上,生料質(zhì)量大幅度提高。生料碳酸鈣和鐵的滴定值標(biāo)準(zhǔn)偏差也有了明顯下降,并趨向穩(wěn)定。同時(shí)生料三率值波動(dòng)也有所降低。 2.計(jì)量準(zhǔn)確,自動(dòng)化程度高。值機(jī)人員在控制室內(nèi)可直接通過工藝模擬圖及各種稱重儀表,對(duì)各種物料流量及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行量的控制及跟蹤監(jiān)視。同時(shí)對(duì)磨機(jī)飽餓可進(jìn)行適時(shí)調(diào)整,充分發(fā)揮磨機(jī)生產(chǎn)能力。 3.計(jì)算機(jī)稱重配料系統(tǒng)機(jī)械執(zhí)行配料系統(tǒng)設(shè)備性能穩(wěn)定,兩年來(lái)故障率為0.5%,可靠性高,稱重配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,利于維修。 4.生料質(zhì)量的提高,促使聚氨酯配料正常,大大減少偏火、結(jié)塊現(xiàn)象,穩(wěn)定樹脂燒成。兩年來(lái)游離氧化鈣＜3%,熟料標(biāo)號(hào)均在568號(hào)以上,熟料煤耗比往年下降0.3%,年節(jié)標(biāo)煤213噸,年節(jié)電17.1萬(wàn)千瓦時(shí)。 | |
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