T型槽裝配平臺采用優(yōu)質(zhì)純鐵鑄造而成的，應用在動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機械設(shè)備，重型裝配工作臺的工作面采用刮削工藝，使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好，鑄鐵焊接工裝平板是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。

　　鑄鐵裝配平板規(guī)格：1000×750-3000×6000(mm)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的焊接平臺可以拼接。

　　T型槽裝配平臺用途：應用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。

　　T型槽裝配平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級、精刨兩種。

　　T型槽裝配平臺材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內(nèi)應力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　T型槽裝配平臺包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應出廠日期和產(chǎn)品序號。

　　T型槽裝配平臺技術(shù)要求：

　　1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

　　4、平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

　　5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

　　6、平面度公差見表2的規(guī)定。

　　7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

　　T型槽裝配平臺根據(jù)平臺的大小和使用的方式不同要采用不同的安裝方式，一般有以下的四種方式，請大家根據(jù)自己的實際情況進行選擇：

　　1、墊鐵安裝：裝配平臺調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。裝配平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點，安裝快捷、移動方便。

　　2、地錨器安裝：裝配平臺可以設(shè)計地錨器安裝，首先用戶根據(jù)裝配平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預留孔里，將裝配平臺調(diào)整水平。

　　3、支架安裝：裝配平臺輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到裝配平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

　　4、地腳螺栓安裝：裝配平臺根據(jù)用戶的要求設(shè)計安裝方式，地腳螺栓安裝。

　　T型槽裝配平臺/的承載要求：是指工裝平板單位面積承受的重量后，工裝平板的變形撓度，為了便于理解，我們可以看作工裝平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，工裝平板所能夠承受的壓力。