隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，基于以太網(wǎng)、計(jì)算機(jī) (PC)、可編程控制器(PLC)、人機(jī)界面、智能稱重儀表的自動(dòng)化已成為 現(xiàn)代工廠的技術(shù)支柱。配料系統(tǒng)主要研究由PC、PLC和HMI組成的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)在涂料生產(chǎn)線的應(yīng)用。配料系統(tǒng)從工藝流程的控制要求入手，對(duì)涂料生產(chǎn)線綜合分析，配料系統(tǒng)通過PLC編程實(shí)現(xiàn)基本控制要求,通過觸摸屏設(shè)計(jì)一套人性化、簡(jiǎn)單化的人機(jī)界面，再通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。上位機(jī)監(jiān)控軟件采用的“組態(tài)王6.53”組態(tài)軟件，設(shè)計(jì)了工藝流程顯示、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)畫面顯示、報(bào)表顯示、報(bào)警顯示等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的過程監(jiān)控及數(shù)據(jù)處理。通過以太網(wǎng)管理者可以遠(yuǎn)程監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程，定時(shí)査看生產(chǎn)數(shù)據(jù)從而最終滿足控制和管理要求。
配料系統(tǒng)包括基料配對(duì)、配料、兌稀、包裝、入庫等環(huán)節(jié)。工藝流程是將膠料和助劑混合，并進(jìn)行低速攪拌;將顏 填料、助劑和水混合后進(jìn)行高速分散,必要時(shí)進(jìn)行研 磨制成白漿;把白漿分批慢速加入到乳液中,形成初涂料;用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度,用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度，或再加入消泡劑即為乳膠漆成品，經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗(yàn)合格后就可入庫或上市銷售。
涂料配料系統(tǒng)生產(chǎn)過程控制中最重要的是對(duì)各種物料進(jìn)出量實(shí)現(xiàn)精確控制。采用稱重變送器檢測(cè)物料配料罐中物料液位的變化，利用計(jì)量罐的截面積得到進(jìn)出物料量的體積及重量。
自動(dòng)配料系統(tǒng)可編程控制器釆用三菱公司CPH,主要完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相關(guān)模擬量和開關(guān)量的數(shù)據(jù)狀態(tài)采集及輸出控制。觸摸屏與計(jì)量罐PLC配套使用，使得配液罐PLC的應(yīng)用更加靈活。觸摸屏可以設(shè)置參數(shù)、顯示數(shù)據(jù)、以動(dòng)畫等形式描繪生產(chǎn)過程，使得PLC的應(yīng)用可視化。自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)釆用RS232接口將觸摸屏與PLC通過通信電纜進(jìn)行連接。遠(yuǎn)程觸摸屏(HMI A)和本地觸摸屏 (HMIB)通過以太網(wǎng)連接，二者均可顯示儀表數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài),都能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行控制。
自動(dòng)配料系統(tǒng)上位計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)既能完成稱重系統(tǒng)的組態(tài)、調(diào)試，檢測(cè)參數(shù)的在線修正和控制參數(shù)的設(shè)置,又能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，報(bào)表的生成和打印，異常信號(hào)的報(bào)警及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息的網(wǎng)絡(luò)發(fā)布等功能。利用組態(tài)王6. 53的web功能,上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)同時(shí)作為稱重系統(tǒng)的web服務(wù)器，組態(tài)王工程可通過web服務(wù)器完 成web發(fā)布。
遠(yuǎn)程監(jiān)控稱重系統(tǒng)指廠長(zhǎng)室通過以太網(wǎng)與現(xiàn)場(chǎng)PC 相連，操作人員可以隨時(shí)隨地通過以太網(wǎng)和IE瀏覽器實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控。