鑄鐵鉗工平板,鉗工模具平臺,鉗工組裝工作臺使用過程中，工件會和平板的工作面有過激的碰撞，為防止損壞鉗工平板的工作面，采購過程中，要注意鉗工平板的實(shí)際用途以及本身結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、精度等而且工件的重量不可以超過鉗工平板的額定載荷，鉗工平臺按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。

　　鑄鐵鉗工平板,鉗工模具平臺,鉗工組裝工作臺簡介：

　　1、鉗工平臺主要分為鉗工裝配平臺、鉗工檢驗(yàn)平臺、鉗工劃線平臺等三種。

　　2、鉗工裝配平臺：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)平臺。

　　3、鉗工檢驗(yàn)平臺：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中也是的基本工具。

　　4、鉗工劃線平臺：平臺平面上劃有標(biāo)志線，是鉗工工人用來檢驗(yàn)工件，對工件劃線時使用的基準(zhǔn)標(biāo)志線，標(biāo)志線由用戶按其使用情況，做出標(biāo)志線的具體尺寸。

　　鑄鐵鉗工平板材料及處理：

　　1、材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600•----700•和自然時效2---3 年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　2、精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　3、規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

　　鉗工平臺一定要有精準(zhǔn)的平面度，要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個條件：

　　1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

　　4、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

　　5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

　　6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鉗工平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鉗工平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

　　7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　8、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

　　9、運(yùn)輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

　　10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

　　鉗工平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為HT200-300，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。