鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械加工的過(guò)程中產(chǎn)生誤差的原因有很多，例如工件自身問(wèn)題或機(jī)床問(wèn)題等。下面我們從三個(gè)主要方面介紹鑄鐵平臺(tái)刨削加工產(chǎn)生誤差的原因。

　　1、鑄鐵平臺(tái)上下平面的平面度誤差：主要原因是定們基面與工作臺(tái)面的貼合狀態(tài)不好，或者是鑄鐵平臺(tái)受切削力及夾緊力后的變形所致。

　　2、鑄鐵平臺(tái)上兩平行面的平行度誤差：主要原因是橫梁與工作臺(tái)面不平行。所以必須在調(diào)整橫梁高度之后，先檢查刀架水平移動(dòng)方向與工作臺(tái)的平行性，如有誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。此外，應(yīng)注意鑄鐵平臺(tái)在裝夾時(shí)底面與工作臺(tái)的貼合狀況，在夾緊后不能有縫隙，否而應(yīng)重新裝夾。

　　3、表面質(zhì)量不好：例如鑄鐵平臺(tái)毛坯表面有缺陷(凹陷、缺口、砂眼和氣孔等)未刨去，留有一定的痕跡，尤其當(dāng)加工余量較小時(shí)，更易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因此在刨削前就應(yīng)做好仔細(xì)檢查，對(duì)工件的全部情況有所了解，然后正確確定工件的定位和夾緊。

　　鑄鐵平臺(tái)/外觀基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具,，因此我們必須要注意鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械加工中產(chǎn)生的誤差，使其減小到最小，從而有力于下一步工序的快速生產(chǎn)。