造成停機(jī)最主要的原因

　　1、 箱體改進(jìn)：雙軸攪拌的箱體上蓋只比螺旋葉片高出不到100 mm時(shí)，煤泥水分稍高，很容易在雙軸攪拌箱體內(nèi)積壓，對(duì)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)造成嚴(yán)重阻礙，使電機(jī)的電流快速增加，引起保護(hù)停機(jī)。針對(duì)這一問題，對(duì)雙軸攪拌箱體進(jìn)行改進(jìn)，使其與螺旋葉片高度差達(dá)到420 mm，容積增加約0.25 m²，多容納煤泥約350 kg，極大緩解了煤泥堆積后對(duì)螺旋葉片的擠壓，避免了停機(jī)的突然性，使給料機(jī)有了更充裕的控制調(diào)整時(shí)間。

　　2、 調(diào)整電流保護(hù)參數(shù)：雙軸攪拌電力拖動(dòng)采用30 kW電機(jī)，額定電流57.4 A，因干燥機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為23 th，煤泥水分正常、煤泥量控制合理情況下，電機(jī)運(yùn)行電流約25 A。為了有更多的安全保險(xiǎn)系數(shù)，將其報(bào)警電流設(shè)定為35 A，停機(jī)電流設(shè)定為45 A。但在實(shí)際運(yùn)行過程中，卻不能很好地避開一些偶然因素，造成不必要停機(jī)。將其報(bào)警電流調(diào)整為40 A，停機(jī)電流調(diào)整為60 A。報(bào)警電流與停機(jī)電流相差 20 A，能有更多的調(diào)整控制時(shí)間，停機(jī)電流超額定電流不多于3 A，相當(dāng)于超負(fù)荷運(yùn)行就停機(jī)，能確保電機(jī)運(yùn)行安全。

　　3、 煤泥量控制：為更好地確保物料的均衡穩(wěn)定，對(duì)給料機(jī)螺旋葉片進(jìn)行改進(jìn)。將給料機(jī)落料口處螺旋葉片改為平行鐵板，避免了物料從兩端向中間的相互擠壓堆積，防止物料擠壓造成給料機(jī)停機(jī)。

　　4、 煤泥水分控制：水分不符合要求的煤泥成泥漿狀，在煤坪堆放后，就會(huì)成團(tuán)成砣，進(jìn)入到給料機(jī)料倉(cāng)，易造成料及阻塞粘附在葉片上造成阻力增加，電流增大。加強(qiáng)事前防范，一是在運(yùn)輸過程中遇到天氣狀況不好時(shí)，應(yīng)采取封閉式運(yùn)輸方式，二是加強(qiáng)對(duì)壓濾機(jī)的檢修維護(hù)和煤泥水的管理，嚴(yán)格控制壓濾后煤泥產(chǎn)品的水分。

　　5、 加強(qiáng)視頻監(jiān)控：加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，通過視頻監(jiān)控及電子皮帶秤的實(shí)時(shí)顯示，及時(shí)調(diào)整給料機(jī)、干燥機(jī)的運(yùn)行頻率，有效避免一些偶然因素引起的停機(jī)事故。

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