在催化裂化裝置中，為凈化催化劑微粒。常采用旋風(fēng)除塵器" href="">多管式旋風(fēng)除塵器。
操作時，含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入，然后通過篩板網(wǎng)由徑向流入進(jìn)氣室，氣體再分別進(jìn)入各分離單管，通過導(dǎo)向葉片作旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下，粉塵被甩向管壁，凈化氣則由內(nèi)管進(jìn)到凈化氣集氣室，并經(jīng)排氣管排出。落到各分離單管底部的被分離出來的粉塵與下吹攜帶氣一起經(jīng)環(huán)形通道和槽口向下排入集塵室，然后再由排塵管排出。隨粉塵一起帶出的攜帶氣量，約為全部進(jìn)氣量的2%左右。
為了使分離單管平穩(wěn)地操作和各排氣管中氣體分布均勻，相鄰兩根分離單管中的氣流回旋方向應(yīng)相反，也就是將它們的導(dǎo)向葉片呈相反方向布置。各分離單管的內(nèi)外管分別固定住上下管板上，這一結(jié)構(gòu)可以消除熱脹冷縮所引起的應(yīng)力。
單管結(jié)構(gòu)的型式和尺寸根據(jù)實驗求得，并由除塵效率來確定。分離單管的直徑D為250mm,并加大長徑比H/D，縮小入口面積，減小進(jìn)口管寬度b,這樣可增加氣流在管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，減少粉塵從排氣管逸出的機(jī)會，從而提高除塵效率。
導(dǎo)流片型式采用20°角的弧形導(dǎo)流片，試驗除塵效率為90%。
分離管單采用燒結(jié)剛玉（或高溫陶瓷）襯里，這種襯里具有較高的抗沖蝕性能，而且能經(jīng)受劇烈的溫度變化。A型是襯里套與卸料盤做成兩件，B型是一整體。B型結(jié)構(gòu)合理，但制造困難。目前，一般按A型分段設(shè)計。分離單管的數(shù)量，一般按每2萬噸/年催化裂化處理能力一根單管。